Jet-diffúziós módszer nyomtatott áramköri lapok gyártásához. Tintasugaras nyomtató átalakítása nyomtatott áramköri kártyák készítésére Nyomtató átalakítása zsákmányra a közvetlen nyomtatáshoz

Időnként nyomtatott áramköri lapokat kell készítenem a kézműves munkáimhoz. A LUT egy rendkívül szeszélyes módszer számomra - vagy a festék megolvad és szétterül, akkor nem megy a papír minősége, akkor valami más aranyér - acél-vas idegek kellenek. Fotoreziszthez, speciális reagensekhez és laminálóhoz.

„És ha építünk erre egy speciális gépet? Azonnal festékkel nyomtatni? ”- gondoltam. „Csináld újra a nyomtatót!” – jegyezte meg ésszerűen a lustaság. Egy internetes keresés során kiderült, hogy az emberek sikeresen készítenek át tintasugaras nyomtatókat textolitra történő nyomtatáshoz, de ez meglehetősen munkaigényes folyamat (be kell fejezni és meg kell emelni a keretet a nyomtatófejjel stb.), ráadásul úgy értékelem a tintasugaras nyomtatómat Madame Gritsatsueva szitáló (MFP végül is). De volt egy felesleges HP lj 6L lézerem tétlenül - általában feküdtem. Hasznos volt megnézni a jellemzőit, és véletlenül belebotlott (a cikk gyorsítótárába, minden tűzoltó számára) ennek a konkrét nyomtatónak a textolithoz való átalakítása kapcsán. De a cikk témája nem derült ki teljesen - különösen nem mondja meg, hogyan ragadjon rá a festék a textolit fóliára, hogyan kell ezt a festéket később sütni, és ami a legfontosabb, nincs videó bemutató egy működő mintáról, úgyhogy ezt a dolgot egyedül hoztam eszembe. én erősen Azt javaslom, hogy ismerkedjen meg a fenti cikkel, mert nem ismétlem meg minden részletében az ott leírtakat - nincs mit másolni-beilleszteni. A vágás alatt sok fotó található.

Tehát maga a változtatás az apróságokban rejlik - vágjon be a hátsó falba, távolítsa el a terelőlapot és a tűzhelyet (hogy a nyomtatott minta ne kenődjön el). A kályha hőmérséklet-érzékelőjét 8,2 kOhm ellenállású ellenállásra kell cserélni. Ezt javaslom így (egyszerűen zárja rövidre a hőmérséklet-érzékelőt egy ellenállással, hogy ne vacakoljon a rögzítéssel):

A fűtési feszültséget adó csatlakozóval semmit sem kell tenni. Húzza ki a tűzhelyet, és kész.

Ezután az ütközőpárnával kell dolgoznia - ez volt a papírfelvevő görgő mögött - le kell vágnia, csak az oldalakat hagyva meg. Elnézést, de a fotók nem fűrészeltek vissza nem - elfelejtettem lefényképezni, és amikor magamhoz tértem és magamhoz tértem, már minden le volt fűrészelve. Nem tudom, hogyan történt. Lidércnyomás.

Így kell kinéznie:

Igen, majdnem elfelejtettem: legyen óvatos a papíráteresztő érzékelővel (ez inkább a lengéscsillapító felkarja, ott van a papírfelszedő görgőtől balra) - véletlenül se vágja le a rögzítőit, különben a a nyomtató nem tudja ellenőrizni a lap végét az adagolási útvonalon.

De a papír jelenlét-érzékelőjénél éppen ellenkezőleg, távolítsa el a redőnyt, és a nyomtatónak úgy tűnik, hogy mindig van „papír”.

Hátsó nézet:

Ennyit szerettem volna tisztázni az átdolgozással kapcsolatban. És most sem kevesebb fontos pontokat- a festéket a fóliára ragasztjuk és hővel rögzítjük.

És persze, amiért itt vagyunk, az egy videó bemutató a készülékről:

Ez minden. Ez a gép sokkal könnyebbé tette az életem. Sikeresen nyomtattam vele több táblát, pá-pá. Ha valakinek ez hasznos, annak nagyon örülök. Köszönöm a figyelmet.

Azonnal festékkel nyomtatni? ”- gondoltam. „Csináld újra a nyomtatót!” – jegyezte meg ésszerűen a lustaság. Egy internetes keresés során kiderült, hogy az emberek sikeresen készítenek át tintasugaras nyomtatókat textolitra történő nyomtatáshoz, de ez meglehetősen munkaigényes folyamat (be kell fejezni és meg kell emelni a keretet a nyomtatófejjel stb.), ráadásul úgy értékelem a tintasugaras nyomtatómat Madame Gritsatsueva szitáló (MFP végül is). De volt egy felesleges HP lj 6L lézerem tétlenül - általában feküdtem. Hasznos volt megnézni a jellemzőit, és véletlenül belebotlott (a cikk gyorsítótárába, minden tűzoltó számára) ennek a bizonyos nyomtatónak a textolithoz való átalakítása kapcsán. De a cikk témája nem derült ki teljesen - különösen nem mondja meg, hogyan ragadjon rá a festék a textolit fóliára, hogyan kell ezt a festéket később sütni, és ami a legfontosabb, nincs videó bemutató egy működő mintáról, úgyhogy ezt a dolgot egyedül hoztam eszembe. én erősen Azt javaslom, hogy ismerkedjen meg a fenti cikkel, mert nem ismétlem meg minden részletében az ott leírtakat - nincs mit másolni-beilleszteni. A vágás alatt sok fotó található.

A fűtési feszültséget adó csatlakozóval semmit sem kell tenni. Húzza ki a tűzhelyet, és kész.

Ezután az ütközőpárnával kell dolgoznia - ez volt a papírfelvevő görgő mögött - le kell vágnia, csak az oldalakat hagyva. Sajnálom, de nincs olyan fotó, amelyen a hátsó rész ne lenne lefűrészelve - elfelejtettem lefényképezni, és amikor magamhoz tértem és magamhoz tértem, már mindent lefűrészeltek. Nem tudom, hogyan történt. Lidércnyomás.

Így kell kinéznie:

De a papír jelenlét-érzékelőjénél éppen ellenkezőleg, távolítsa el a redőnyt, és a nyomtatónak úgy tűnik, hogy mindig van „papír”.

Hátsó nézet:

Ennyit szerettem volna tisztázni az átdolgozással kapcsolatban. És most ugyanilyen fontos pont a festéknek a fóliához való tapadása és hővel történő rögzítése.

Nem sütöttem ki nagyon óvatosan a festéket, és véletlenül megkarcoltam a nyomokat - a hibák a képen láthatók. A feliratok, mint látható, egész jól nyomtattak.

Az utóbbi időben olyan módszereket kerestem, amelyekkel megkönnyíthetem az elkészítését nyomtatott áramkörök. Körülbelül egy éve bukkantam egy érdekes oldalra, amely leírja a módosítás folyamatát tintasugaras nyomtató Epson vastag anyagokra történő nyomtatáshoz, beleértve réz textoliton. A cikk az Epson C84 nyomtató elkészültét írta le, viszont volt egy Epson C86 nyomtatóm, de mivel Mivel az Epson nyomtatók mechanikája, szerintem mindenki hasonló, úgy döntöttem, megpróbálom frissíteni a nyomtatómat.

Ebben a cikkben megpróbálom lépésről lépésre a lehető legrészletesebben leírni a nyomtató korszerűsítését a rézbevonatú textolitra történő nyomtatáshoz.

Szükséges anyagok:
- Nos, természetesen szükség lesz magára az Epson C80 család nyomtatójára.
- alumínium- vagy acéllemez
- bilincsek, csavarok, anyák, alátétek
- egy kis darab rétegelt lemez
- epoxi vagy szuperragasztó
- tinta (erről később)

Eszközök:
- daráló (Dremel, stb.) vágókoronggal (próbálkozhat egy kis majommal)
- különféle csavarhúzók, kulcsok, hatszögek
- fúró
- hőlégfegyver

1. lépés: Szerelje szét a nyomtatót

Az első dolgom az volt, hogy eltávolítottam a hátsó papírkiadó tálcát. Ezt követően el kell távolítania az elülső tálcát, oldalsó panelek majd a főtörzs.
Az alábbi fényképek mutatják részletes folyamat nyomtató szétszerelése:

2. lépés Távolítsa el a nyomtató belső elemeit

A nyomtatótok eltávolítása után el kell távolítani a nyomtató egyes belső elemeit. Először is el kell távolítania a papíradagoló érzékelőt. A jövőben szükségünk lesz rá, ezért ne sértse meg az eltávolításkor.

Ezután el kell távolítani a központi nyomógörgőket, mert. zavarhatják a PCB adagolását. Elvileg az oldalgörgők is eltávolíthatók.

Végül pedig el kell távolítania a nyomtatófej-tisztító mechanizmust. A mechanizmust reteszek tartják és nagyon egyszerűen eltávolítják, de az eltávolításkor legyen nagyon óvatos, mert. Különféle csövek vannak benne.

3. lépés: Távolítsa el a nyomtatófej platformot

Megkezdjük a nyomtató frissítésének folyamatát. A munkavégzés pontosságot és védőfelszerelés használatát igényli (a szemet védeni kell!).
Először le kell csavarni a sínt, amely két csavarral van csavarozva (lásd a fenti képet). Kicsavarva? Félretesszük, akkor is szükségünk lesz rá.

Most figyelje meg a 2 csavart a fejtisztító mechanizmus közelében. Ezeket is lecsavarjuk. A bal oldalon azonban kicsit másképp történik, ahol le lehet vágni a rögzítőket.
A teljes platform fejjel történő eltávolításához először gondosan vizsgáljon meg mindent, és jelölje meg markerrel azokat a helyeket, ahol a fémet le kell vágni. Ezután óvatosan vágja le a fémet kézi csiszolóval (Dremel stb.)

4. lépés: A nyomtatófej tisztítása

Ez a lépés nem kötelező, de mivel a nyomtatót teljesen szétszerelték, a legjobb, ha azonnal megtisztítja a nyomtatófejet. Ráadásul ebben nincs semmi bonyolult. Erre a célra közönséges fülpálcát és üvegtisztítót használtam.

5. lépés: A nyomtatófej platform telepítése 1. rész

Miután mindent szétszereltek és megtisztítottak, ideje összeszerelni a nyomtatót, figyelembe véve a textolitra történő nyomtatáshoz szükséges távolságot. Vagy ahogy a terepjárók mondják: "lifting" (azaz emelés). Az emelés mértéke teljes mértékben attól függ, hogy milyen anyagra kíván nyomtatni. A nyomtató módosításánál egy acél anyagadagolót terveztem, amelyhez textolit csatlakozik. Az anyagellátó platform (acél) vastagsága 1,5 mm, a fóliatextolit vastagsága, amiből általában táblákat készítettem, szintén 1,5 mm volt. Azonban úgy döntöttem, hogy a fej ne nyomja túl erősen az anyagot, ezért a 9 mm körüli rést választottam. Sőt, néha nyomtatok kétoldalas textolitra, ami valamivel vastagabb, mint az egyoldalas.

Annak érdekében, hogy könnyebben tudjam szabályozni az emelési szintet, alátéteket és anyákat választottam, amelyek vastagságát tolómérővel mértem meg. Ezenkívül vettem hozzájuk néhány hosszú csavart és anyát. Az elülső adagolórendszerrel kezdtem.

6. lépés A nyomtatófej platform telepítése 2. rész

A nyomtatófej platform felszerelése előtt kis jumpereket kell készíteni. A sarkokból készítettem őket, amiket 2 részre fűrészeltem (lásd a fenti fotót). Természetesen saját maga is elkészítheti őket.

Ezt követően megjelöltem a fúráshoz szükséges furatokat a nyomtatóban. Az alsó furatok könnyen megjelölhetők és fúrhatók. Ezután azonnal csavarja a helyükre a konzolokat.

A következő lépés a felső lyukak kijelölése és fúrása az emelvényen, ez valamivel nehezebben kivitelezhető, mert. mindennek egy szinten kell lennie. Ehhez a platform dokkolópontjaihoz a nyomtató aljánál helyeztem el pár anyát. Szintező használatával győződjön meg arról, hogy a platform vízszintes. A lyukakat megjelöljük, fúrjuk és csavarokkal húzzuk meg.

7. lépés A nyomtatófej-tisztító mechanizmus „emelése”.

Amikor a nyomtató befejezi a nyomtatást, a fej a fejtisztító mechanizmusban "parkolt", ahol a fej fúvókáit megtisztítják, hogy megakadályozzák azok kiszáradását és eltömődését. Ezt a mechanizmust is kicsit emelni kell.

Ezt a mechanizmust két sarok segítségével rögzítettem (lásd a fenti képet).

8. lépés: Etetőrendszer

Ebben a szakaszban figyelembe vesszük az ellátórendszer gyártási folyamatát és az anyagellátó érzékelő felszerelését.

Az adagolórendszer kialakításánál az első probléma az anyagadagoló érzékelő beépítése volt. Az érzékelő nélkül a nyomtató nem működne, de hova és hogyan kell telepíteni? Amikor a papír áthalad a nyomtatón, ez az érzékelő jelzi a nyomtatóvezérlőnek, hogy mikor halad át a papír teteje, és ezen adatok alapján a nyomtató kiszámítja a papír pontos helyzetét. Az előtolásérzékelő egy hagyományos fotóérzékelő, kibocsátó diódával. Papír (esetünkben az anyag) áthaladásakor az érzékelőben lévő sugár megszakad.
Az érzékelő és az adagolórendszer számára úgy döntöttem, hogy rétegelt lemezből készítek egy platformot.

Ahogy a fenti képen is látható, több réteg rétegelt lemezt ragasztottam össze, hogy a betáplálás egy szintbe kerüljön a nyomtatóval. A platform túlsó sarkában rögzítettem az előtolás érzékelőt, amelyen keresztül az anyag áthalad. A rétegelt lemezben egy kis vágást készítettem az érzékelő behelyezésére.

A következő feladat az útmutatók elkészítése volt. Ehhez alumínium sarkokat használtam, amiket rétegelt lemezre ragasztottam. Fontos, hogy minden szög egyértelműen 90 fokos legyen, és a vezetők szigorúan párhuzamosak legyenek egymással. Adagolóanyagként alumínium lapot használtam, amelyre rézbevonatú textolit kerül lerakásra és rögzítésre a nyomtatáshoz.

Az anyagadagoló lapot alumínium lemezből készítettem. Igyekeztem a lapméretet megközelítőleg A4-es formátumra tenni. Miután egy kicsit olvasgattam az interneten a papíradagoló érzékelő és a nyomtató egészének működéséről, rájöttem, hogy a nyomtató megfelelő működéséhez egy kis kivágást kell készíteni az anyagadagoló lap sarkában, így hogy az érzékelő kicsit később működik, mint ahogy az adagológörgők forogni kezdenek. A vágás hossza körülbelül 90 mm volt.

Miután minden megtörtént, rögzítettem egy normál papírlapot az adagolólapra, telepítettem az összes illesztőprogramot a számítógépre, és próbanyomatot készítettem egy normál lapra.

9. lépés: Töltse fel a tintapatront

A nyomtató módosításának utolsó része a tintának szól. A hagyományos Epson tinta nem ellenáll a nyomtatott áramköri lap maratása során fellépő kémiai folyamatoknak. Ezért speciális tintára van szükség, ezeket Mis Pro sárga tintának hívják. Előfordulhat azonban, hogy ez a tinta nem alkalmas más (nem Epson) nyomtatókhoz, mert. ott más típusú nyomtatófejek is használhatók (az Epson piezoelektromos nyomtatófejet használ). Az inksupply.com online áruház szállítja Oroszországba.

A tintán kívül vettem új patronokat, bár persze a régieket is használhatod, ha jól kimosod. Természetesen a patronok újratöltéséhez egy közönséges fecskendőre is szüksége lesz. Ezenkívül vásároltam egy speciális eszközt a nyomtatópatronok visszaállítására (kék a képen).

10. lépés: Tesztek

Most térjünk át a nyomtatási tesztekre. Az Eagle tervezőprogramban több nyomtatható anyagot készítettem, különböző vastagságú pályákkal.

A fenti fotók alapján megítélheti a nyomtatás minőségét. Az alábbiakban egy videó a nyomtatásról:

11. lépés Rézkarc

Az ezzel a módszerrel készült maratólapokhoz csak vas-klorid oldat alkalmas. Más maratási módszerek (réz-szulfát, sósav stb.) korrodálhatják a Mis Pro sárga tintát. Vas(III)-kloriddal történő maratásnál célszerűbb hőlégfúvóval felmelegíteni a nyomtatott áramköri lapot, ez felgyorsítja a maratási folyamatot stb. kevesebb tintaréteg "ül le".

A hevítési hőmérsékletet, arányokat és a maratás időtartamát tapasztalati úton választják ki.

Eredeti cikk erről angol nyelv(fordította Koltykov A.V. a cxem.net számára)

Az utóbbi időben olyan módszereket kerestem, amelyekkel megkönnyíthetem a PCB-k gyártását. Körülbelül egy éve bukkantam egy érdekes oldalra, amely leírja az Epson tintasugaras nyomtató módosításának folyamatát vastag anyagokra való nyomtatáshoz, pl. réz textoliton. A cikk az Epson C84 nyomtató elkészültét írta le, viszont volt egy Epson C86 nyomtatóm, de mivel Mivel az Epson nyomtatók mechanikája, azt hiszem, mindenki hasonló, úgy döntöttem, megpróbálom frissíteni a nyomtatómat.

Ebben a cikkben megpróbálom lépésről lépésre a lehető legrészletesebben leírni a nyomtató korszerűsítését a rézbevonatú textolitra történő nyomtatáshoz.

Eszközök:
- daráló (Dremel, stb.) vágókoronggal (próbálkozhat egy kis majommal)
- különféle csavarhúzók, kulcsok, hatszögek
- fúró
- hőlégfegyver

1. lépés: Szerelje szét a nyomtatót

Az első dolgom az volt, hogy eltávolítottam a hátsó papírkiadó tálcát. Ezt követően el kell távolítania az elülső tálcát, az oldalsó paneleket, majd a fő testet.

Az alábbi képek a nyomtató szétszerelésének részletes folyamatát mutatják be:

2. lépés Távolítsa el a nyomtató belső elemeit

Ezután el kell távolítani a központi nyomógörgőket, mert. zavarhatják a PCB adagolását. Elvileg az oldalgörgők is eltávolíthatók.

A nyomtató szétszerelése befejeződött. Most pedig kezdjük az ő "emelését".

3. lépés: Távolítsa el a nyomtatófej platformot

Megkezdjük a nyomtató frissítésének folyamatát. A munkavégzés pontosságot és védőfelszerelés használatát igényli (a szemet védeni kell!).

Először le kell csavarni a sínt, amely két csavarral van csavarozva (lásd a fenti képet). Kicsavarva? Félretesszük, akkor is szükségünk lesz rá.

4. lépés: A nyomtatófej tisztítása

5. lépés: A nyomtatófej platform telepítése 1. rész

6. lépés A nyomtatófej platform telepítése 2. rész

Ezt követően megjelöltem a fúráshoz szükséges furatokat a nyomtatóban. Az alsó furatok könnyen megjelölhetők és fúrhatók. Ezután azonnal csavarja a helyükre a konzolokat.

7. lépés A nyomtatófej-tisztító mechanizmus „emelése”.

Ezt a mechanizmust két sarok segítségével rögzítettem (lásd a fenti képet).

8. lépés: Etetőrendszer

Ebben a szakaszban figyelembe vesszük az ellátórendszer gyártási folyamatát és az anyagellátó érzékelő felszerelését.

Miután minden megtörtént, rögzítettem egy normál papírlapot az adagolólapra, telepítettem az összes illesztőprogramot a számítógépre, és próbanyomatot készítettem egy normál lapra.

9. lépés: Töltse fel a tintapatront

10. lépés: Tesztek

Most térjünk át a nyomtatási tesztekre. A tervezőprogramban több, nyomtatásra szánt nyersdarabot készítettem, különböző vastagságú pályákkal.

A fenti fotók alapján megítélheti a nyomtatás minőségét. Az alábbiakban egy videó a nyomtatásról:

11. lépés Rézkarc

A hevítési hőmérsékletet, arányokat és a maratás időtartamát tapasztalati úton választják ki.

A nyomtatott áramköri lapok otthoni készítésének legegyszerűbb, legolcsóbb és leghatékonyabb módja az úgynevezett "lézervas" (vagy LUT). Ennek a módszernek a leírása könnyen megtalálható a megfelelő kulcsszavakkal, így nem fogunk részletesen foglalkozni vele, csak annyit jegyzünk meg, hogy a legegyszerűbb változatnál már csak a lézeres nyomtatóés a legközönségesebb vas (nem számítva az áramköri lapok maratásához szokásos anyagokat). Szóval az alternatívák ez a módszer Nem?

Változat fejlesztése elektronikus eszközök, használt például a monitorok tesztelésekor, többféle módon is szereltük az elektronikus alkatrészeket. Ugyanakkor a nyomtatott áramköri lapokat nem mindig használták, mivel a prototípusok és eszközök egyetlen példányban (és gyakran kiderült, hogy mindkettő), elkerülhetetlen hibák és módosítások esetén gyakran jövedelmezőbb és több kényelmesen használható gyári prototípus táblák, amelyek huzalozást végeznek vékony, teflon szigetelésű sodrott huzallal. Ezt még a leghíresebb cégek is hasonló módon teszik, amit a Sony AIBO játékrobotjának prototípusa is bizonyít.

Az üzletek viszonylag olcsón árulnak kétoldalas ónozott és még lemezelt lyukakat is, védőmaszkkal a jumpereken, nagyon jó minőségű kenyérdeszkákat.

Vegye figyelembe, hogy az ilyen kenyérsütőtáblák nélkül is megengedik különleges erőfeszítések elérheti nagy sűrűségű telepítés, mivel nem kell gondoskodni a vezetőpályák bekötéséről. Azonban például teljesítményblokkok fejlesztésekor és nem szabványos tűtávolságú vagy geometriájú elemek használatakor, valamint felületre szerelt elemek használatakor (amit még nem teszünk meg) nehézkessé válik a kész prototípusok alkalmazása. táblák.

Alternatívaként kenyérdeszkák a vezetőpárnák közötti résekben a fólia kivágásának módszereit és az említett LUT módszert alkalmaztuk. Az első módszer csak a legegyszerűbb huzalozási lehetőségek esetén alkalmazható, de éles késen és vonalzón kívül egyáltalán nem igényel semmit. A LUT módszer általában jó eredményeket adott, de kívánatos volt némi változatosság. A módszert túlságosan fáradságosnak és maró vegyszerek használatát igénylőnek tartottuk, ami otthon nem mindig elfogadható. Az eset lehetővé tette számunkra, hogy megismerjünk egy másik módot - a sablon közvetlen tintasugaras nyomtatásának módszerét fóliával bevont üvegszálra ( kulcsszavakat angol kereséshez - Közvetlenül a PCB tintasugaras nyomtatáshoz).

A módszer a következő lépésekre oszlik:

Megfelelő tömítés pigmentált
A nyomtatott sablon hőrögzítése. Ebben az esetben a tinta ellenáll a maratási oldatnak.
A tinta eltávolítása a nyomtatott áramköri lapról.

Van egy alternatíva is:

Nyomtatás általában Bármi nyomtatott áramköri lap sablontinta közvetlenül üvegszálas fóliára, általában módosított tintasugaras nyomtatóval.
A lézernyomtató/másológép porított tonerét a még nedves tintára permetezzük, és a felesleges festéket eltávolítjuk.
A nyomtatott sablon hőrögzítése. Ez megolvasztja a festéket és biztonságosan tapad a fóliához.
A fólia mintázatlan szakaszainak maratása a szokásos módon, például vas(III)-kloriddal III.
A megtapadt festék eltávolítása a nyomtatott áramköri lapról.

Nem vettük fontolóra a második lehetőséget, mert nem szívesen dolgoztunk a porfestékkel, mert véletlenül rossz mozdulattal vagy tüsszentéssel mindent beszennyezhet. Az összes megvalósított közvetlen tintasugaras sablonnyomtatási módszer, amelyet találtunk, Epson tintasugaras nyomtatókat használt. Valamint a tinta típusa, vagy inkább a bennük használt festék típusa - pigment, folyamatosan kapcsolatba kerülünk a gyártó nyomtatóival, ezért elkezdtük a megfelelő nyomtató keresését az Epson katalógusból. Úgy tűnik, az Epsonnak vannak, vagy legalábbis voltak olyan modelljei, amelyek akár 2,4 mm vastag hordozóra (és nem csak CD-re/DVD-re) tudnak nyomtatni, például az Epson Stylus Photo R800, de ezt a modellt már nem gyártják, hanem mi nem tudta előre, hogy lehet-e használni valamit a modern analógokból (nyilván nem olcsó). Ennek eredményeként úgy döntöttek, hogy a legolcsóbb, pigmenttintát használó modellt keresik. A modellt megtalálták - Epson Stylus S22. Ez a nyomtató a legolcsóbbnak bizonyult az összes Epson nyomtató között - az ára kevesebb, mint 1500 rubel volt, majd észrevehetően nőtt: a moszkvai kiskereskedelemben (a rubel egyenértéke az eszköztippben található) - N / A (0) .

Egy felületes vizsgálat feltárta, hogy jelentős változtatásokra van szükség a nyomtató kialakításában, mivel rugalmas nyomathordozóra is lehetett nyomtatni, miközben a felső betöltőtálcáról a kimeneti tálcára költözött hajlított. Az alább leírt szekvenciális módosítást több iterációból szintetizáltuk, mivel a következő összeállítás után kiderült, hogy bizonyos változtatásokat kell végrehajtani a tervezésen. Ezért nem zárható ki, hogy ennek a folyamatnak a leírásában apró pontatlanságok lehetnek. A módosításnak két fő célja van. Először is, hogy biztosítsa az egyenes vonalat hajlítások és magasságkülönbségek nélkül, a médiaellátást, amelyhez ki kell cserélni, de valójában újra kell létrehozni a bemeneti és kimeneti tálcát. Másodszor, hogy lehetővé tegye a nyomtatást vastag anyagokra - 2 mm-ig, amelyhez fel kell emelni a szerelvényt a nyomtatófejjel és a vezetőcsúszdával. Így:

1. Csavarja ki a két csavart a hátsó falon, és távolítsa el a burkolatot, oldja ki a reteszeket, amelyekkel még mindig az aljához tapad.

2. Válassza le a központ kábelét az alaplapról, csavarja ki a vezérlőpanelt rögzítő két önmetsző csavart,

engedje el a kábelt a vezérlőpanelről, és tegye félre. A tok burkolatától eltérően továbbra is hasznos.

3. Csavarja ki a papíradagoló egység 4 csavarját, oldja ki a kocsi motorhoz vezető vezetékeket, nyomja meg az adagológörgő fogaskerekes rögzítőjét, távolítsa el az adagológörgő állványt és a teljes adagoló egységet, távolítsa el a papír oldalsó bilincsét - ezek az alkatrészek többé nem fognak légy hasznos.

4. Csavarja ki az önmetsző csavart a nedvszívó betét tálcán és a tápegységen, válassza le a leeresztő tömlőt a tálcáról és a kábelt a tápegységről az alaplapon, távolítsa el az abszorbens betét tálcát és a tápegységet. Tedd félre őket – még mindig hasznos.

5. Csavarja ki a szalag két önmetsző csavarját a kimenő lapot nyomó görgőkkel, távolítsa el ezt a szerelvényt, és helyezze egy halomba „extra” részekkel.

6. A jobb oldalon csavarja ki az önmetsző csavart és a szánt rögzítő csavart, amelyen a nyomtatófej mozog.

Távolítsa el a rugót, amely nyomja a szánkót.

Távolítsa el a kocsi vonalzó rugóját (húzással ellátott szalagok) és magát a vonalzót.

Csavarja ki az alaplapot rögzítő két csavart,

és nyomja le a szánról (vigyázzon a papírérzékelővel!). Csavarja ki a szánt rögzítő csavart, amely az alaplap alatt található.

A bal oldalon csavarja ki a szánkót rögzítő önmetsző csavart.

Válassza le az adagolómotor csatlakozóját (J7) az alaplapról.

Válassza le a rugót a szán bal oldalán.

Távolítsa el a diaszerelvényt a nyomtatókocsival és az alaplappal együtt.

7. A bal oldalon csavarja ki a tengelyzár önmetsző csavarját,

távolítsa el a tengelyt és a rögzítőjét.

8. Távolítsa el az összes további vezetőt a retesz elején, amelyek a reteszekhez vannak rögzítve.

9. Fém- és tűreszelő fűrészlappal vágjon egy ablakot az oldalsó állványok aljába, az adagolótálca aljáig és az adagolótengelyig. Kényelmes a meglévő hornyok és lyukak használata az alján. Vágja le a sorját egy késsel, távolítsa el a fűrészport.

10. Most létre kell hoznia egy közvetlen adagolótálcát. Ehhez használhat két darab 10 x 10 mm 250 mm hosszú alumínium sarokdarabot és az eredeti papírtartó egy részét az adagolótálcában (bármilyen megfelelő méretű merev lemezt használhat). A sarkok M3 süllyesztett csavarokkal vannak rögzítve az alábbi képeken látható módon. A nyomtatótok függőleges síkjain, amelyekhez a sarkok rögzítve vannak, hornyokat kell kivágni, hogy az adagolótálcát kissé fel-le mozgatva finomhangolható legyen a helyzete.

A jobb sarokban le kell vágni a függőleges sarkot, különben a jobb oldali nyomógörgő nekitámaszkodik. A raklapon is ki kell vágnia egy hornyot a papírérzékelővel szemben (bár nyilvánvalóan ezt nem teheti meg).

És tegye a cső egy darabját a papírérzékelő antennájára, ezáltal kissé meghosszabbítva.

11. Kösse le az előtolótengely helyzetérzékelőjét (egy csavar), vágja le az érzékelőház ütközőjét, és rögzítse a lehető leglefelé csúsztatással.

A következő összeszerelés során ellenőrizze, hogy a löketekkel ellátott lemez az érzékelőnyílás közepén van-e, és nem érinti-e a széleit.

12. A szán három rögzítési pontja alá helyezze a kettő alátétek 4 mm-es furattal, egyenként 1 mm vastagsággal. Széles alátétek két helyen történő használatakor úgy kell reszelni őket, hogy ne feküdjenek a karosszériaelemekhez.

13. Távolítsa el a nyomógörgőket, helyezzen rájuk 2-3 rétegben (a középső görgőpáron legalább 3 rétegben) hőre zsugorodó csövet, a közbenső rétegek zsugorításával hőlégpisztollyal vagy más fűtési módszerrel. Egy reszelő segítségével mélyítse el a görgők hornyait, hogy azok szabadon forogjanak. Helyezze be a görgőket a tartóba.

14. Parkolt helyzetben, valamint a fúvókák tisztítása és az új patronok inicializálása során egy gumitömítéssel ellátott betétet nyomnak a nyomtatófej alsó felületére, ahol a fúvókák találhatók. Alulról egy cső csatlakozik a párnához, amely a vákuumszivattyúhoz megy. Tisztításkor a pumpa kiszívja a tintát a patronokból, tárolás közben a fúvókák védve vannak a tinta beszáradásától. Ezért fontos, hogy a gumitömítés szorosan illeszkedjen a fejhez, de a szán és a nyomtatófej felfelé irányuló mozgása miatt ez a feltétel nem teljesülhet. Növelni kell a párna mozgását a kiságyban. Ehhez el kell távolítania vagy legalább el kell távolítania a szivattyút - csavarja ki a két csavart, és nyomja ki a két reteszt.

Ezután távolítsa el a rugót, amely megfeszíti a párnaágyat, távolítsa el az ágy-párna szerelvényt, és válassza le a párnából kinyúló csövet. Ezután vágja le egy késsel körülbelül 1,5 mm-t a megfelelő helyeken a párna és a kiságy testének szakaszaiban, növelve a párna függőleges löketét. Ezután szerelje vissza a csomót. Mivel a fúvókák automatikus tisztítása és a patronok inicializálása furcsa eredményekhez vezetett a nem eredeti patronok használatakor, úgy döntöttünk, hogy leválasztjuk a szivattyút a betétről, amihez egy darab csövet és egy pólót használtunk. A felesleges tinta eltávolításához vagy a betét kézi mosásához csatlakoztathat egy fecskendőt a pólóhoz, vagy egyszerűen csak megcsípheti az ujjával a kivezető nyílást, és az adagolótengelyt hátrafelé görgetve (a bal oldalon lévő fogaskerék mellett) használja a nyomtatót. szivattyú.

15. Szerelje össze a nyomtatót fordított sorrendben. Az előtolótengely felszerelésekor gondosan tisztítsa meg a forgácstól és a portól az üléseket, és kenje be őket zsírréteggel, valamint a tengely megfelelő területeit. A görgő felszerelése után be kell állítani az adagolótálcát. A tálcát a tok oldalfalaihoz rögzítő csavarok meglazításával egy megfelelő méretű merev lemez (például egy üvegszál darab) segítségével biztosítania kell, hogy a tányér mozgása az adagolótálcáról az adagoló mentén haladjon. a tengely és a tengely mentén a kimeneti tálcában egyenletes, magasságbeli különbségek nélkül. Arra is ügyelnie kell, hogy az adagolótálca vezetői szigorúan párhuzamosak és merőlegesek legyenek az adagolótengellyel. Miután megtalálta az adagolótálca ilyen helyzetét, meg kell húzni a csavarokat, és célszerű egy csepp lakkal rögzíteni az anyák oldalán. Ezután folytassa az építkezést. A jobb oldalon a szán felfelé tolódása miatt, vagy inkább a rögzítési furat nem esik egybe a toktartóban lévő furattal - a lyukat reszelheti és csavarral rögzítheti a szán, vagy hagyhatja úgy ez.

A nedvszívó betét tálcáját, előzetesen lerövidítve a jobb oldali oszlopát, az eredeti helyére szereltük, két ponton forró ragasztóval rögzítve. A tápegység nem fért be az eredeti helyzetébe, így nem találtunk jobbat, mint egyszerűen műanyag kötővel rögzíteni a nyomtatókeret bal oldali állványán. A vezérlőpanelt rácsavartuk a tápegységen lévő fülre.

Az eredeti kimeneti tálca miatt a kimenet meghajlik, ezért a sima vízszintes kimenet érdekében frissíteni kell. Ehhez csak helyezzen valamivel kevesebb, mint 3 cm magasat a tálca alá, és tegyen pár vastag magazint vagy egy köteg papírt a tálcára. Egy idő után azonban ezt a kialakítást egy nem működő DVD-lejátszó házából készült tálcára cseréltük. Hogy mit kell tenni a burkolattal, hogy tálcás legyen, az a fényképekből kiderül, itt azonban mindenki használhatja a fantáziáját és a rögtönzött anyagot.

Eredmény:

Váltsa fel a szánkót b állásba O a fent leírtnál nagyobb érték bizonyos nehézségekkel jár. A problémás területek legalább az előtolótengely helyzetérzékelője, a kocsivonalzó jobb konzolja és a parkolóegység. Talán valami mást. Ennek eredményeként az anyag vastagsága, amelyre a módosított nyomtató nyomtatni tud, körülbelül 2 mm vagy valamivel több, ezért 1,5 mm vastag textolit esetén a hordozó nem lehet vastagabb 0,5 mm-nél, miközben kellően merevnek kell lennie. nyomtatott áramköri lapok nyersdarabjainak mozgatására. Megfelelő és megfizethető anyagnak bizonyult a vastag karton, például egy papírmappából. A bélést pontosan az adagolótálca szélességére kell vágni, mivel a vízszintes eltolódások befolyásolják a nyomtatási pontosságot. Esetünkben az aljzat 216,5 x 295 mm méretűnek bizonyult. Az eredeti adagolóegység nem használható, ezért a bélést kézzel kell behúzni a nyomógörgők alá, de a papírérzékelőt nem szabad aktiválni. Emiatt a papírérzékelő antennájának hordozójában kivágást kell készíteni, esetünkben a jobb széltől 65 mm távolságra, 40 mm mélyen és 10 mm szélesen. Ebben az esetben a nyomtatás a kivágás aljától 6 mm-re kezdődik, azaz 6 mm-rel a hordozónak a nyomtató által észlelt széle előtt. Hogy ez miért van így, nem tudjuk. A nyersdarabok aljzatra történő rögzítéséhez kényelmesen használható kétoldalas ragasztószalag. A szorítógörgők nagy erővel nyomják a bélést az adagolóhengerhez, így a görgők nem futhatnak be vagy ki a munkadarabból a sima nyomattovábbítás érdekében. Ennek az állapotnak a biztosításához a munkadarab előtt, után és esetleg oldalról azonos vastagságú anyagot kell ragasztani. Ez megkönnyíti a munkadarab pozícionálását soros és/vagy kétoldalas nyomtatáshoz.

Az eredeti patronok elég gyorsan kifogytak, de összességében az eredeti tintákkal nagyon jó eredmények születtek. jó. Úgy döntöttek azonban, hogy újratölthető patronokat és kompatibilis tintákat vásárolnak.

A lélek ezen nem nyugodott meg, a tintát próbálták módosítani, hogy növeljék bennük a polimer komponens tartalmát. E kísérletek eredményeként a fekete tintával ellátott fúvókák 90%-ban, a bíbor tintával 50%-ban eltömődtek, az egyik fúvóka nem működött a „sárga” sorban, és csak a cián tintafúvókák maradtak teljesen működőképesek. A sablonok nyomtatásához azonban elég egy szín. Mivel a bíbor tinta mutatta a legjobb eredményt, ők töltötték újra a cián tintapatront.

1. Készítse elő a munkadarab felületét. Ha viszonylag tiszta, akkor elég acetonnal zsírtalanítani. Ellenkező esetben zsírtalanítsa, dörzsszivaccsal tisztítsa meg, és oxidréteget képezve tegye 15-20 percre 180°C-os sütőbe. Ezután lehűtjük és acetonnal zsírtalanítjuk.

2. Kétoldalas ragasztószalaggal és segédtextolit törmelékkel rögzítse a munkadarabot az aljzatra.

3. Alakítsa át a sablont a nyomtatáskor használt tiszta színre. Esetünkben kék színben (RGB = 0, 255, 255). Végezzen próbanyomtatást (nem a teljes sablont nyomtathatja ki, csak az összesített pontokat, például a sarkokat), ha szükséges, a nyomtatáshoz használt programban javítsa ki a sablon helyzetét, mossa le acetonnal az előző eredményt, ismételje meg , ha szükséges, a korrekciós eljárást.

4. Nyomtassa ki a sablont az üres felületre. A legjobb eredmény a következő beállításokkal érhető el:

5. Szárítsa a munkadarabot levegőn 5 percig, hajszárítóval gyorsíthatja. Ezután vegye le a munkadarabot az aljzatról, és végezze el az előzetes rögzítést a sütőben 15 percig (a sütő bekapcsolását követő idő) 200°C-on csúcshőmérsékleten. Hűtsük le a munkadarabot.

6. A második réteg pontos pozicionálásához több kis átmérőjű, például 1 mm átmérőjű lyukat fúrhat a leendő tábla rögzítési pontjain. Rögzítse a munkadarabot a második réteg felületével felfelé, míg a kétoldalas ragasztószalagot az első réteg teljesen festett területeire kell ragasztani. Ha a munkadarab szorosan be van szorítva a két elülső és hátsó lemez közé, akkor nincs szükség kétoldalas ragasztószalagra. Zsírtalanítsa a munkadarabot acetonnal.

7. Elhelyezés és nyomtatás – ismételje meg a 3. és 4. lépést.

8. Szárítsa a munkadarabot levegőn 5 percig, hajszárítóval gyorsíthatja. Ezután válassza le a munkadarabot az aljzatról, rögzítse például gemkapcsokból készült állványokra, helyezze sütőbe, és rögzítse 15 percig (a sütő bekapcsolásától számítva) 210°C-on csúcshőmérsékleten. Hűtsük le a munkadarabot.

9. Vizsgálja meg a munkadarabot, fesse le azokat a helyeket, ahol gyanúsan vékony festékréteg van (például lyukak közelében, vagy rátapadt porszemcsékre), vízálló jelölővel. Maratja a munkadarabot. Annak érdekében, hogy a munkadarab felülete távolságot tartson a tartály aljától, fogpiszkálókat szúrhat a furatokba (1 mm átmérőjű a második réteg elhelyezéséhez), így az éles hegy 1,5-2 mm-re kijön. , a vastagot pedig ugyanilyen magasra harapjuk le. Maratáskor időnként fordítsa meg a táblát, és ellenőrizze a készenlétet.

Mossa le a tintát acetonnal.

Fontos jegyzetek.

1. Annak érdekében, hogy a használt tinta ellenállóvá váljon a maratási oldattal szemben, körülbelül 15 percig (a sütő bekapcsolásától számított idő) körülbelül 210 °C-os hőmérsékleten kell tartani a csúcson (ezt a következő helyen található hőelem segítségével kell elérni a munkadarabhoz). Az intervallum szűk, mivel 5-10 ° C-kal túllépve a textolit összeesik, leengedésekor a tintát maratóoldattal lemossák. Egy adott esetben a pontos feltételeket empirikusan kell kiválasztani. Az ellenőrzéshez használhatja a tesztet egy vattacsomóval. Ha a vízzel megnedvesített pamut törlőkendővel könnyen lemossák a tintát, akkor növelni kell a hőmérsékletet, ha nem mosódik le, vagy csak enyhén foltosodik, akkor a maratóoldattal szembeni ellenállást megszerezték. Még ha az acetonnal megnedvesített vattacsomót nehéz is lemosni a tintáról, a maratási oldattal szembeni ellenállás nagyon jó. Így kiválaszthatja a legjobb eredményt biztosító tinta- és beégetési feltételeket. Megjegyzendő, hogy elektromos grillsütőt használtunk, csak a felső fűtőelemet kapcsoltuk be, és amikor végre sikerült rögzíteni a tinta, a sütő termosztátját 220°C-ra állítottuk.

2. A nyomtatás reprodukálhatósága eléri a 0,1 mm-t, így szükség esetén másodszor is rányomtathatja a sablon első oldalára, közbenső szárítással közvetlenül a hordozóra hőlégfúvóval (állítható hőmérsékletű) vagy háztartási hajszárítóval állítsa be a maximális hőmérsékletre. Szárításra azért van szükség, hogy a nyomógörgők ne kenjék be az előző réteget.

3. Két oldal előállítása egymás után is elvégezhető. Először nyomtassa ki és rögzítse az első oldalt, a másodikon pedig védje meg a fóliát például akril spray-festékkel. Maratja az első oldalt, távolítsa el a védelmet a második oldalról acetonnal, nyomtassa ki és rögzítse a második oldalt, védje meg az elsőt tintával, marja le a második oldalt, és távolítsa el a védelmet az elsőről.

4. A következőképpen kell nyomtatnia: először küldje el a nyomtatási feladatot, várja meg, amíg a nyomtató jelzi, hogy nincs papír, majd óvatosan csúsztassa a hordozót a rögzített munkadarabbal a nyomógörgők alá, görgesse az adagolóhengert a fogaskeréknél fogva. balra, majd nyomja meg a gombot a nyomtatás folytatásához. Ha a nyomtatási munkamenetek között rövid szünetek vannak, a nyomtató nem hajt végre rövid tisztítási eljárást, így először betöltheti a hordozót a nyersanyaggal, majd elküldheti a nyomtatási feladatot.

5. Különleges tisztaságra kell ügyelni, mivel a nedves tintára a munkadarabra hullott minden por meghibásodáshoz vezethet.

Több kétoldalas nyomtatott áramköri lap készült így, és bár a pályák nál nél 0,5 mm-nél nem használtak, a vizsgálati területeken 0,25 mm-es sávszélességű pálya kialakításának lehetőségét mutatták be, és ez nyilvánvalóan nem a határa ennek a módszernek.

P.S. Példa egy kétoldalas táblára 0,25 mm-es sínekkel (a tervezés során a 0,25 mm-es sávszélességre és a résekre vonatkozó normákat határozták meg, de kézi finomhangolással megnövelték a sínek közötti távolságokat, mint pl. amennyire csak lehetséges). Ne feledje, hogy a kétoldalas táblák gyártása során még mindig megbízhatóbb az oldalak egymás utáni nyomtatása és maratása. 1. oldal:

2. oldal:

Háromféle hiba figyelhető meg:

1. Lineáris torzítás, ami nyilvánvalóan abból adódik, hogy az egyik oldalra gyors kétmenetes, a másikra pedig lassú egymenetes módban nyomtattak. Vagyis jobb mindkét oldalra ugyanabban a módban nyomtatni.

2. A nyomok helyenként kissé kiszélesednek a tinta terjedése miatt. Ez a hiba elkerülhető a felület gondos előkészítésével - zsírtalanítsd acetonba mártott ronggyal, majd száraz pamut törlővel alaposan töröld át.

3. A pálya egyik szélétől és a párnáktól észrevehetően több maratott. Ez túlmelegedés miatt történt, aminek következtében a tinta nagyon sötét lett és elkezdett leválni. Ez azt jelenti, hogy gondosan ellenőrizni kell a melegítés egyenletességét (válasszon olyan helyet a sütőben, ahol a fűtés egyenletesebb), és semmi esetre sem engedheti meg a túlmelegedést - a tintának észrevehetően sötétednie kell, de nem kell sötétszürke árnyalatot kapnia.

Ezek a hibák azonban nem bizonyultak kritikusnak, és ennek eredményeként vezetékezési javítás nélkül egy teljesen működőképes készüléket kaptunk.