Kábelvezetékek javításának szervezése. Kábelvezetékek karbantartása, felújítása. Kábelcsere ipari helyiségekben

kábelhálózati sérülések javítása

A kábelvezetékek üzemeltetése során bizonyos okok miatt a kábelek, valamint a tengelykapcsolók és végződések meghibásodnak. Az 1 ... 10 kV feszültségű kábelvezetékek károsodásának fő okai a következők:

Korábbi mechanikai sérülések - 43%;

Építőipari és egyéb szervezetek által okozott közvetlen mechanikai sérülések - 16%;

A tengelykapcsolók és a lezárások hibái a telepítés során - 10%;

A kábel és a tengelykapcsolók károsodása talajlerakódás következtében - 8%;

Kábelek fémburkolatának korróziója - 7%;

A kábelgyártás hibái a gyárban - 5%;

Szabálysértés a kábelfektetés során - 3%;

A szigetelés elöregedése hosszú távú működés vagy túlterhelés miatt - 1%;

Egyéb és azonosítatlan okok - 7%.

Az erősáramú kábelvezetékekre vonatkozó Üzemeltetési utasítás előírásainak megfelelően egy áram-, ill nagyjavítás 35 kV-ig terjedő feszültségű kábelvezetékek. A jelenlegi javítások lehetnek sürgősek, sürgősek és tervezettek.

Sürgősségi javításra van szükség, ha a kábelvezeték leválasztása után minden kategóriájú fogyasztó feszültség nélkül marad, és nem lehetséges a feszültség ellátása nagy- vagy kisfeszültségű kábeleken keresztül, beleértve az ideiglenes tömlőkábeleket, vagy ha a tartalék vezeték, amelyre a terhelés kerül. elfogadhatatlanul túlterhelt és fogyasztási korlátozások szükségesek. A sürgősségi javításokat azonnal megkezdik és folyamatosan végzik annak érdekében, hogy a kábelvonalat a lehető legrövidebb időn belül bekapcsolják.

A nagy városi kábelhálózatokban és a nagy ipari vállalkozásoknál erre egy dandárból vagy több csapatból vészhelyzeti mentőszolgálatokat alakítottak ki, amelyek éjjel-nappal szolgálatot teljesítenek, és a diszpécserszolgálat utasítására azonnal a baleset helyszínére mennek.

Sürgős javításra van szükség, ha az 1-es vagy 2-es kategóriájú vevőkészülékek elveszítik az automatikus tartalék teljesítményt, és a fennmaradó kábelvonalak túlterheltek, ami csökkenti a fogyasztást. Az energetikai szolgálat vezetőségének utasítására a javítócsoportok munkaidőben megkezdik a kábelvezetékek sürgős javítását.

Az ütemezett javításokat az energiaszolgáltatás vezetősége által jóváhagyott ütemterv szerint végezzük. A kábelvezetékek javítási ütemtervét havonta állítják össze a kör- és ellenőrzési naplók bejegyzései, a vizsgálati és mérési eredmények, valamint a diszpécserszolgálatok adatai alapján.

A kábelvezetékek nagyjavítása az éves terv szerint történik, évente nyáron kidolgozva a következő évre az üzemi adatok alapján. A nagyjavítási terv elkészítésekor figyelembe veszik az új, korszerűbb kábeltípusok és kábeltartozékok bevezetésének szükségességét. Tervezik a kábelszerkezetek javítását, a világítás, szellőztetés, tűzoltó berendezések, vízszivattyú berendezések üzemzavarainak elhárítását. Figyelembe veszi továbbá a kábelek részleges cseréjének szükségességét külön szakaszokban, korlátozva áteresztőképesség vezetékek, vagy olyanok, amelyek a hálózat megváltozott működési feltételei között megnövekedett zárlati áramokkal nem teljesítik a hőstabilitás követelményeit.

Az üzemelő kábelvezetékek javítását közvetlenül maguk az üzemeltetők vagy a szakosodott villanyszerelő szervezetek személyzete végzi. Az üzemeltetett kábelvezetékek javítása során a következő munkákat végezzük:

Kábelvezeték leválasztása és földelése, a dokumentáció megismertetése és a kábel márkájának és szakaszának pontosítása, munkavégzési engedély kiadása a biztonság érdekében, anyagok és szerszámok berakodása, a csapat munkavégzés helyére szállítása;

Gödrök feltárása, gödrök, árkok feltárása, javítandó kábel meghatározása, munkahely és ásatási helyek elkerítése, kábel meghatározása az RP-ben (TP) vagy kábelszerkezetekben, tűz- és robbanásveszélyes gázok hiányának ellenőrzése, engedély megszerzése tűzimunkára;

A személyzet jóváhagyása, kábelszúrás, a kábel elvágása vagy a hüvely kinyitása, a szigetelés nedvességtartalmának ellenőrzése, a sérült kábelszakaszok levágása, sátor felállítása;

Javítókábel betét lefektetése;

Kábelhüvely javítása - kábelvégek levágása, kábelek fázisozása, tengelykapcsolók (vagy tengelykapcsolók és végződések) felszerelése;

Munkavégzés - kapcsolóberendezés, transzformátor alállomás, kábelszerkezetek ajtajának zárása, kulcsok átadása, gödrök és árkok feltöltése, szerszámok tisztítása, rakodása, csapat bázisra szállítása, kiviteli vázlat készítése, kábelvezeték dokumentáció módosítása, jelentés a javítások befejezéséről;

Kábelvonal mérések és tesztek.

A kábelvezetékek javítási munkáinak felgyorsítása érdekében pneumatikus kalapácsokat, elektromos kalapácsokat, betontörőket, kotrógépeket és a fagyott talaj felolvasztására szolgáló eszközöket kell használni.

A kábelvezetékek javítási munkái lehetnek egyszerűek, nem sok munkát és időt igényelnek, valamint összetettek, több napig is eltarthatnak. Az egyszerű javítások közé tartozik például a külső burkolatok javítása (juta burkolat, PVC tömlő), a páncélozott szalagok festése és javítása, a fémhéjak javítása, a végszerelvények javítása a hajótest szétszerelése nélkül stb. Az egyszerű javításokat egyben végezzük el. műszak egy csapattal (link ).

A nehezebb javítások során kábelszerkezetekben nagy kábelt kell cserélni a meghibásodott kábel előzetes szétszerelésével, vagy több tíz méter hosszú (ritkán több száz méteres) szakaszban új kábelt kell a földbe fektetni. . A javításokat hátráltatja az összetett, sok kanyarú szakaszokon átvezetett kábelút, az autópályák és közművek metszéspontja, a kábel nagy mélysége, valamint a téli földmelegítés szükségessége. Komplex javítások elvégzésekor a kábel új szakaszát (betétet) fektetik le, és két csatlakozót szerelnek fel.

A bonyolult javításokat egy vagy több csapat végzi, szükség esetén éjjel-nappal, földmunkagépek és egyéb gépesítések használatával. A komplex javításokat vagy a vállalkozás energetikai szolgálata (városi hálózatok), vagy a kábelvonalak telepítésére és javítására szakosodott szervezetek bevonásával végzi.

A modern villamosenergia-felhasználás megköveteli az áramellátás fokozott megbízhatóságát. Ezért fontos szempont a kábelvonalak magas működési minősége. A kábelvezetékek megbízhatósága nagymértékben függ a csatlakozások minőségétől, a telepítéstől és a kábelfektetéstől. Ezt a mutatót a modern hőre zsugorodó kábelhüvelyek biztosítják. Kábelvezetékek szerelésénél, javításánál, a már lefektetett javításoknál, leágazás és terminál (végvégződések) szerelésénél használják. Minden típusú elektromos munkához és kábeltípushoz speciális kábelcsatlakozókat gyártanak: tengelykapcsoló (lineáris), elágazó, átmenet és lezárás.

Kábelvezetékek üzemeltetése és kábelvezetékek javítása.

A kábelvezeték (CL) teljes élettartama alatt különféle sérülések fordulhatnak elő rajta. Mechanikai sérülések (lökések, meghibásodások), idő és igénybevétel okozta ezt a sort. Ennek kiküszöbölése szakképzett javítási munkát igényel (kábeljavítás). Az aktuális javítási munkákat is rendszeresen végezzük, ezek a következők: burkolatának korróziós és oxidációs hibái, kábelcsatornák ellenőrzése, kábelvégződések ellenőrzése, jelölések ellenőrzése, terhelés alatti kábel fűtési hőmérsékletének meghatározása (pirométer), fűtés és érintkezés ellenőrzése a tippek közül. Továbbá a földelés ellenőrzése, az azonosított hibák kiküszöbölése, a kábelkutakhoz való hozzáférés, szükség esetén a kábelvonal egyes szakaszainak átvezetése, tengelykapcsolók és végpontok felszerelése.

Csatlakozók és végződések szerelése nem olyan könnyű előállítani, mint egyesek gondolták. A hüvely helytelen felszerelése a kábelre nagyon kellemetlen következményekkel járhat, beleértve a felesleges pénzügyi költségek. Itt figyelembe kell venni számos műszaki és természeti tényezőt, a következő elektromos szerelési műveletek összes feltételét. Ugyanez vonatkozik egy olyan összetett ügyre is, mint a tápkábelek javítása. Mindezt tisztességes szinten megtenni csak mestersége mestere tudja. A kábelösszekötő meglehetősen ritka műszaki specialitás, de ha felkeres minket, biztosan talál ilyen embert.

1. 0,4-6-10 KiloVolt erősáramú elektromos kábelek javítása során végzett munkák sorrendje látható sérülésekkel.

Ha a kábelvezeték mechanikai sérülést szenvedett, látható törés vagy sérülés. (Szúrás, rohanás, vágás stb.).

1. Győződjön meg arról, hogy a sérült kábelen nincs feszültség. Lekapcsolva az alállomáson vagy a kapcsolótáblákon.

Kábelszakadás és rövidzárlati rövidzárlat a kábelen, még ha teljesen eltört is, nem ad teljes garanciát arra, hogy a kábel feszültség nélkül maradt. Tapasztalatból: A PVC szigetelésű kábelek 1 kV-ig, és a 6-10 kV-os ólomköpenyes kábelek teljesen megszakadva teljes vagy részfeszültség alatt maradhatnak. Mivel a kábelmagok hamarabb eltörnek, mint a kábelszigetelés. Ebben az esetben nem következik be rövidzárlat, és a védőfelszerelés nem kapcsol ki.

2. A sérült kábel kiásása. Feltárás.

A kábel javítási munkáihoz (csatlakozók vagy két betétes csatlakozó beépítéséhez) szabad, egyenes, kiásott területet kell biztosítani, mindkét végén 1,5-2 méter nagyságú kábel sérülésektől és 0,6-0,7 méter széles - egy tengelykapcsoló felszerelésekor. Két betétes csatlakozó beszerelésekor a javasolt kábelcsatlakozással együtt 1,5 méter x 0,7 méteres gödröt kell készíteni. Intézkedéseket kell tenni annak megakadályozására is, hogy a kábel megvágása vagy szakadása helyett nedvesség kerüljön be.

3. Kábeldobozok szerelése, szerelése. Kábelezés.

Miután a kábelt leválasztották és kiásták. Ellenőrizze a kábel szigetelését a nedvesség szempontjából. Kábeldobozok szerelése.

4. Ellenőrizze a kábelt megnövelt feszültséggel.

1000 V-ig terjedő kábeleknél a szigetelésvizsgálatot megohmmérővel kell elvégezni.

6-10 kV kábelhez. szigetelésvizsgálatot végeznek (kenotron), a kábel névleges üzemi feszültségének 5-6-szorosában.

5. Kábelvezeték visszatöltése.

A kábel visszatöltésénél kövek nélküli homokpárnát (párnát) kell biztosítani. 10 cm-rel alatta és 10-15 cm-rel a kábel felett. A jelzőszalaggal történő fektetés a tetején történik. És a végső töltelék.

Kábeltömszelencék szerelése

A kábelútvonalakban az illesztések a legsérülékenyebb pontok, így a velük szemben támasztott követelmények nem alacsonyabbak, mint magára a kábelre. A magok csatlakoztatása hegesztéssel, forrasztással, krimpeléssel vagy csavarozással történik. A kábelhüvelyeket a képernyő, a szigetelés és a páncél helyreállítására használják.

A kábelhüvelyek felszerelése az összekötő útvonal tényleges szigetelésén és védelmén kívül két olyan problémát is megold, amelyek a kábel toldása során merülnek fel.

A kábel dokkolásakor a képernyő egy része lekerül. Ha nem állítja helyre, az útvonal elektromos jellemzői sérülnek. Az elektromos térerősség egyenetlensége a térvonalak koncentrálódását, lokalizációját okozza, az ebből eredő ionizáció a teljes kábelvonal meghibásodásához, meghibásodásához vezet. A második probléma a nyomkövetési jelenség megjelenése az ízületeknél. A légkör és az ipari helyiségek szennyezése szennyeződések lerakódásához vezet a szigetelésen és vezető utak kialakulásához. A következmények ugyanazok - a csomópont meghibásodása és a vonal meghibásodása.

Céljuk szerint a kábelcsatlakozások a következőkre oszthatók:

Csatlakozás (a kábelút egyes részeinek összekötésére szolgál);

Leágazó vezetékek (a kábelvonalnak a törzshöz való csatlakoztatásához);

Terminál (villamos berendezések csatlakoztatásához).

A légvezetékekhez való csatlakozáshoz oszlopvégcsatlakozók szükségesek.

A kábelcsatlakozások a következők:

vezet,

epoxi keverékekből,

Összezsugorodik

Hideg zsugorodás

A tengelykapcsolónak ellenállónak kell lennie a behatásokkal szemben környezet, mechanikai és elektromos szilárdság, legyen tömített és nedvességálló. Ezeknek a követelményeknek leginkább a hidegen és melegen zsugorodó hüvelyek felelnek meg, amelyek bármilyen szigetelésű kábelek csatlakoztatására szolgálnak. Használatuk lehetővé teszi a munkaerő- és időköltségek csökkentését, a szűk helyeken történő munkavégzést. Ezek a látszólag hasonló tengelykapcsolók fizikai tulajdonságaikban, beépítési módjukban és alkalmazásuk tekintetében különböznek egymástól.

A hőre zsugorodó karmantyúk bármilyen kábelfektetési módszerhez használhatók, hosszú élettartammal rendelkeznek - több mint 30 év, és könnyen telepíthetők. Egy szabvány méretű hőre zsugorodó hüvely különböző keresztmetszetű kábelekhez és kábeltípusokhoz használható, ezek szerelvényei gyakorlatilag nem öregszenek, és korlátlan ideig tárolhatók. A hőre zsugorodó hüvelyek nagyon merevek, ellenállnak a legtöbb agresszív környezetnek, de UV-védelmet igényelnek.

A hidegen zsugorodó hüvelyek a hőre zsugorodó hüvelyek minden előnyével rendelkeznek, de nem igényelnek melegítést a szerelés során, ez körülbelül 2-szeresére csökkenti a hüvely beépítési idejét. Hidegzsugorodásnál szilikon vagy EPDM gumit használnak szigetelőanyagként. A szilikon UV-álló, vízlepergető, de nem túl kopásálló. Az EPDM gumi tömszelencék tartósabbak, de további UV-védelmet igényelnek.

Az elágazásnál a hőre és hidegre zsugorodó hüvelyek megtartják a kábel rugalmasságát, ellenállnak a ciklikus hőmérséklet-változásoknak és az évszakos talajelmozdulásoknak, szakítószilárdságuk húzóerő mellett magának a kábelnek a szakítószilárdságának 60%-a. Kábelvonalakon végzett munka során optimális a két technológia kombinálása.

Hőre zsugorodó kábelhüvely felszerelése A hüvely felszerelése előtt a kábel végét levágjuk: valamennyi rétegét sorban, némi eltolással eltávolítjuk, a külső védőbevonattól kezdve az egyes magok fázisszigeteléséig. A vágás méretei szigorúan szabályozottak, függenek a kábelerek keresztmetszetétől és márkájától, a hálózati feszültségtől, és referenciakönyvekben és szerelési utasításokban vannak megadva.

A hőre zsugorodó hüvelykészlet a következőket tartalmazza: csövek, mandzsetták, tömlők, kesztyűk és egyéb, nyújtott állapotban szállított cikkek. A beszerelés során könnyen felhelyezhetők a levágott kábel elemeire. Épületi hajszárítóval vagy égővel történő fűtés az alkatrészek zsugorodásához vezet, szorosan lefedik a kábelelemeket és mechanikai szilárdságot biztosítanak a szerkezetnek. Zsugorodási hőmérséklet - 120-150°C, szigetelésre nem veszélyes. Melegítéskor a tengelykapcsoló alkatrészek belső felületére felvitt tömítőanyagok megolvadnak, kitöltik az üregeket és biztosítják a hézag tömítettségét. A tömítőanyagok speciális adalékokat tartalmaznak, amelyek kiegyenlítik az elektromos mezőt az érintkezési ponton. Ez megvédi a kapcsolatot a meghibásodástól.

a - vágott kábel; b - a cső zsugorodása, amely kiegyenlíti az elektromos mezőt; c - a magmandzsetta zsugorodása; d - a földvezető csatlakoztatása és a tömlő zsugorodása; e - a végmandzsetta zsugorodása; e - a derékmandzsetta zsugorodása.

A háromeres kábel beszerelése ugyanígy történik, de hőre zsugorodó csövek helyett hőre zsugorodó kesztyűt használnak. Előre vágott kábel 3 fázisú magjaira helyezik őket.

Hidegen zsugorodó kábeltömszelenc szerelése

A hidegen zsugorodó hüvely egy spirális műanyag zsinórra szerelt előfeszített termék. Ahogy a csavarvonal ki van húzva, a hüvely szorosan illeszkedik a kábel köré, teljes tömítést biztosítva. A tengelykapcsoló vastag falai megbízhatóan védenek a mechanikai hatásoktól.

A kábel csatlakoztatásához vagy lezárásához kábelhüvelyeket és speciális bevágásokat használnak. Az ilyen jellegű munkát végző villanyszerelőknek magasan képzettnek kell lenniük, és speciális tanfolyamokon kell részt venniük. Ezen túlmenően minden, a kábelhüvelyt szerelő dolgozónak rendelkeznie kell a megfelelő formájú bizonyítvánnyal, amelyet háromévente meg kell újítani, a tájékoztató letétele és a vizsgák letétele után.

A tápvezetékek csatlakoztatása után ellenőrizni kell a csomópontot, az érintkezési ellenállás ezen a szakaszon nem lehet nagyobb, mint a teljes szakasz ellenállása, és a szigetelés dielektromos szilárdsága nem lehet rosszabb, mint a kábel többi részén szakasz.

A tengelykapcsoló felszerelése után ezt a helyet megbízhatóan védeni kell a nedvességtől és a mechanikai sérülésektől. A földbe fektetett 1 kV-ig terjedő kábelhüvelyek öntöttvasból készülnek, bitumenes gyantával vagy üvegszálas töltéssel.

A 10 kV-ig terjedő névleges feszültségű kábelek csatlakoztatása epoxi csatlakozókkal történik. Az ilyen tengelykapcsolók testét és távtartóit gyárban gyártják. Ha 1 kV-ig tengelykapcsolókat vagy lezáró feszültséget kell beszerelni, akkor gyári ház nélkül is felszerelhető - ebben az esetben a keveréket fémből vagy műanyagból készült eltávolítható formákba öntik.

A 20 és 35 kV-os kábelhüvelyek egyfázisúak, sárgaréz testtel.

A műanyag szigetelésű kábelek epoxi hüvelyekkel csatlakoztathatók, amelyek hasonlóak az olaj-papír kábelhüvelyekhez.

A végződések felszerelésekor fokozott figyelmet kell fordítani a szigetelés tömítésére. Ezenkívül meg kell védeni a kábelt a mechanikai sérülésektől, és ki kell venni a kábelmagokat. A kábelvégződéseket főként kültéri telepítéseknél használják. Beltérben megengedett a kábel lezárása PVC szalagokból készült tölcsérekkel és száraz végződésekkel, valamint ólom- és gumikesztyűvel.

Száraz tölcséreket használnak 10 kV-ig papír-olaj szigetelésű kábelek telepítésekor. Ha 1 kV-nál nagyobb feszültségű kábelhüvelyt kell beépíteni, akkor a kábel csatlakoztatására szolgáló tölcséreket porcelán perselyekkel kell ellátni.

Ha a helyiség teljes védelmet biztosít a csapadéktól, a napfénytől és a portól, akkor megengedett az epoxivegyülettel ellátott kábeltömszelencék használata. Ez a módszer 10 kV-ig terjedő elektromos berendezésekben ajánlott.

Belső elektromos berendezésekben 10 kV-ig ólomkesztyűvel szabad dolgozni, 6 kV-ig pedig gumikesztyűt is lehet használni.

Az ólomkesztyűk sokkal erősebbek és tartósabbak, de nagyon költséges a gyártásuk és nehéz összeszerelni. Különböző szintű kábelvégek alsó végződése esetén nagyon kényelmes ólomkesztyűt használni. 10 m-nél nagyobb szintkülönbség esetén gumikesztyű használata nem megengedett.

A polivinil-klorid szalagos száraz végződéseket gyakran használják olyan esetekben, amikor kábeldobozokat kell felszerelni a kábel vízszintes szakaszaira a kábel felső pontján, amely különböző végszintekkel rendelkezik. Ennek az anyagnak a használata legfeljebb 400˚С maximális hőmérsékletű helyiségekben megengedett. Az ilyen tömítések messze a legoptimálisabb választás – ellenállnak a vegyi hatásoknak, könnyen kezelhetők és olcsón gyárthatók.

A kb. 10 kV feszültségű kábelekre szerelt, kívülre szerelt fém kábeltömszelencék ferde vagy függőleges kapcsokkal rendelkeznek. Az ilyen tengelykapcsolók teste öntöttvas vagy alumíniumötvözet, amelynek testéhez porcelán szigetelők vannak rögzítve. Ezeknek a szigetelőknek a hüvelyen belüli rúdjai a kábelmagok saruihoz csatlakoznak.

Nagyon gyakran a tengelykapcsolók felszerelése lehetővé teszi hőre zsugorodó anyagok használatát. A "termikus zsugorodás" alkalmazása segít megakadályozni, hogy nedvesség és szennyeződés kerüljön az összeillesztendő felületekre, mivel ez a jövőben hátrányosan befolyásolhatja az ilyen csatlakozást.

Egyre népszerűbbek az ilyen anyagok, amelyeket hagyományos hőre lágyuló műanyagokból nyernek vegyi, sugárzási vagy egyéb feldolgozás útján. A hőre zsugorodó anyagok fő előnye az úgynevezett "alakmemória". Ez a korábban felmelegített állapotban nyújtott, majd környezeti hőmérsékletre hűtött termékek azon képessége, hogy korlátlan ideig megőrizzék alakjukat. 120-150 fokra melegítés után a hőre zsugorodó anyagok visszanyeri a kezdeti feldolgozás előtti formát. Ezenkívül az ilyen anyagok vitathatatlan előnye, hogy könnyen felszerelhetők a tengelykapcsolóval, és az anyag ára viszonylag alacsony.

Az anyag ezen tulajdonsága miatt lehetővé válik a szerelési tűrések korlátozásának mellőzése, ennek köszönhetően leegyszerűsödik a szerelési és összeszerelési munka, csökken a munkaintenzitásuk, míg az ilyen munkák költsége a viszonylag olcsó anyagok használata miatt , minden nap esik.

A kábelvezetékek károsodásának típusai

Az ilyen helyzeteket megengedő vállalkozásoknál javítási költségek merülhetnek fel, ami anyagi veszteségekhez vezethet. A csővezetékek, erősáramú kábelvezetékek diagnosztikája, károsodási helyeinek meghatározása komoly műszerezést igényel.

Kezdjük azzal, hogy az összes ma ismert traverzdetektor – hazai és külföldi egyaránt – ugyanazon az elven – elektromágneses indukción – működik. Mindegyik reagál a kommunikáción átfolyó elektromos áramra. Van áram - passzív üzemmódban dolgozunk (generátor nélkül), nincs áram - generátor segítségével hozzuk létre. Így arra a következtetésre juthatunk, hogy bármilyen útvonalkeresővel lehet dolgozni és azonos eredményeket elérni. A gyakorlatban azonban minden sokkal bonyolultabb, és legkisebb előnye is eszközök lehetővé teszik a gyakorlati problémák hatékonyabb megoldását.

Általános szabály, hogy a lokátorok rendkívül szelektív heterodin vevővel rendelkeznek, amely nagy zajtűrést és érzékenységet biztosít, lehetővé teszi az erős külső interferencia körülményei között történő munkát, gyenge jelszint mellett (kommunikációs észlelési mélység - akár 6 méter), és növeli a zajszintet. a siker esélyei a kommunikációval telített területeken. Általában,
az utolsó probléma most nagyon fontos, mert olykor valami elképzelhetetlen történik a földben: több évtizedes kommunikáció belefér a földbe, és nincsenek sémák, most pedig, ha úgy adódik a szükség, nagyon nehéz úgy ásni, hogy ne sértsük meg valakinek az "érdekét".

Az ilyen gubancok kibogozása nagy művészet. A legkényelmesebb ezt „füllel” megtenni, a vevő jelének hangjára támaszkodva. Egy igazi szakember magabiztosan meg tudja különböztetni a hálózati vezetéket a gázvezetéktől, és nem nehéz megkülönböztetni a tápkábelt a csővezetéktől. Ez a „hallási” előny, amikor a hangjelzés hangszínével a „saját” vonal mentén haladhatunk, míg az „idegenek” kizárásával a mikroprocesszoros jelfeldolgozású lokátorok használatakor veszítünk.

A generátor 2-3 működési frekvenciájának használata az "aktív" kábelkövetéshez, valamint az induktív antenna jelenléte lehetővé teszi a kábel helyének meghatározását a kommunikációhoz való közvetlen kapcsolat nélkül.

Nézzük meg részletesebben a tápkábel (elektromos) kábel sérülésének helyének megtalálásának módját. A tápkábel meghibásodása esetén (szakadás, rövidzárlat, szigetelés meghibásodása) általában az RZ és az A aktiválódik, és a kábel lecsatlakozik a táphálózatról. A meghibásodás okának kiderítéséhez elemezni kell a leállás okát (milyen védelemmel: túláram, TO, OKZ stb.), valamint a károsodás típusát. A kábelhiba helyének meghatározására szolgáló módszer kiválasztása a hiba jellegétől és a hibahely érintkezési ellenállásától függ.

A sérülés típusai:

egyfázisú rövidzárlat a "földhöz"; - felületi rövidzárlat;

két, háromfázisú rövidzárlat a "Földhöz";

kábelerek törése földelés nélkül vagy törött és sértetlen magok földelésével;

lebegő meghibásodás, amely nagyfeszültségnél rövidzárlatban (letörésben), névleges feszültségnél pedig eltűnésben (lebegésben) nyilvánul meg.

A sérülési zóna meghatározásának fő módszerei:

hurok módszer.

Overlay frame módszer.

Az oszcillációs kisülés módja.

kapacitív módszer.

impulzus módszer.

indukciós módszer.

akusztikus módszer.

A kárhely keresésének sorrendje (algoritmusa):

A kábelhiba kereséséhez fel kell készülnie munkahely: húzza ki és húzza ki a kábelt mindkét oldalon; ellenőrizze a diagramból, hogy nincsenek-e tranzitágak. A szervezési és műszaki intézkedések elvégzése után sok esetben a kábelsérülés helyének meghatározásához szükséges, hogy a mag és a köpeny közötti sérülés helyén a lehető legkisebb legyen az ellenállás. Ennek a tranziens ellenállásnak a szükséges értékre való csökkentése a szigetelés speciális telepítésekkel történő elégetésével történik. Az égési folyamat a sérülés természetétől és a kábel állapotától függően eltérően megy végbe. Általában 15-20 másodperc elteltével az ellenállás több tíz ohmra csökken. Nedvesített szigeteléssel a folyamat tovább tart, és az ellenállás csak 2-3 kOhm-ra csökkenthető. A tengelykapcsolókban az égés folyamata hosszú ideig, esetenként több óráig tart, és az ellenállás élesen változik, majd csökken, majd ismét növekszik, amíg a folyamat létrejön és az ellenállás csökkenni kezd.

A kábelvezetékek károsodása esetén előzetesen meg kell határozni a kárzónát (relatív módszerekkel), majd ezt követően különböző módszerekkel (abszolút vagy kartográfiai) közvetlenül a nyomvonalon meghatározzák a sérülés helyét. A sérülési zóna pontosabb meghatározásához a kábel egyik végéről kívánatos több módszerrel is méréseket végezni, ha ez nem lehetséges, a kábel mindkét végéről egy módszerrel történő méréssel pontosabb eredményt kapunk.

Mérje meg a szigetelési ellenállást (Riz) a fázisok és a fázisok és a "Föld" között, és elemezze a kábel szigetelési ellenállásának állapotát. A kábel szigetelési ellenállásának állapota alapján lehet következtetést levonni a károsodás típusára (megger).

Ha a sérülés egyfázisú rövidzárlat vagy nagy az átmeneti ellenállás, akkor a kábelt „el kell égetni”. Ehhez a következő típusú kábelek égetésére (utóégetésére) szolgáló berendezések: UP-7; APK-14; MPU-3 "Phoenix", "Skat-70" stb.

Ha reflektométert (R-5-10; R-5-13 vagy más) csatlakoztat a kábelerekhez, tekintse meg a fázisdiagramokat, és határozza meg a hiba előzetes távolságát.

A kábelsérülés helyének előzetes meghatározása után a sérülés pontos helyének felkutatása indukciós vagy akusztikus módszerrel történik.

Keresse meg a sérülés helyét indukciós módszerrel.

Ezzel a módszerrel közvetlenül kereshetők sérülési pontok a kábel útvonalán a magok egymás közötti vagy a „talajhoz” történő szigetelésének megszakadása során, a magok közötti vagy a „földre” történő szigetelés egyidejű megszakadásakor, határozza meg a kábel nyomvonalát és mélységét, a csatlakozók helyének meghatározásához.

A módszer lényege, hogy a földfelszínről egy vevőkeret segítségével rögzítjük a kábel feletti elektromágneses tér változásának természetét, amikor a kábel töredékeiből hangfrekvenciás áram (800-1200 Hz) halad át rajta. ampertől 20 A-ig, az interferencia jelenlététől és a kábel mélységétől függően. A keretben indukált EMF a kábelben lévő árameloszlástól, valamint a keret és a kábel kölcsönös térbeli elrendezésétől függ. A terepváltozás jellegének ismeretében a keret megfelelő tájolása mellett lehetőség van a kábelsérülés nyomvonalának és helyének meghatározására. Pontosabb eredményeket kapunk, ha az áram áthalad a „mag-mag” áramkörön, amelyhez az egyfázisú rövidzárlatokat „kiégetjük” két- vagy háromfázisúvá, vagy mesterséges „mag-kábelhüvely” áramkört hozunk létre, földelve utóbbi mindkét oldalon.

A "véna-föld" árammező elektromos vezetékei koncentrikus körök, amelyek középpontja a kábel tengelye (egyetlen áram után). Ha az áramkört "mag-mag áram. Az előremenő és a visszirányú vezetékek mentén haladva két koncentrikus mágneses mezőt hoz létre, amelyek ellentétes irányúak (egy árampár mezője). Ha a magok vízszintes síkban helyezkednek el, akkor a földfelszínen keletkező mező a legnagyobb, ha a magok függőleges síkban helyezkednek el, akkor a legkisebb.Mivel a kábelek csavart magúak, EMF indukálódik függőlegesen elhelyezett, a kábel útvonala mentén mozgó, minimumról maximumra változó keret.

A sérülések keresésekor emlékezni kell arra, hogy a kárhely mögötti jelzés fél lépésnél nem nagyobb távolságban csillapodik.

A generátort az elfogadott séma szerint csatlakoztatjuk a kábelmagokhoz (a sérülés típusától függően). Koordináljuk a terhelést. Elektromágneses szenzor (EMD), vevőegység (PB) és fejhallgató (GT) segítségével olyan helyet keresünk, ahol a kábelvezeték megsérül. A sérülés helyén a generátor jele meredeken növekszik, majd elhalványul.

A sérülés helyének megtalálása akusztikus módszerrel.

Az akusztikus módszer lényege, hogy a károsodás helyén szikrakisülést hozunk létre, és a pályán figyeljük az e kisülés okozta hangrezgéseket, amelyek a károsodás helye felett lépnek fel. Ezt a módszert minden típusú károsodás kimutatására használják, azzal a feltétellel, hogy a sérülés helyén elektromos kisülés keletkezhet. A stabil szikrakisüléshez szükséges, hogy a tranziens ellenállás értéke a hiba helyén meghaladja a 40 ohmot.

A földfelszínről érkező hangok hallhatósága függ a kábel mélységétől, a talaj sűrűségétől, a kábel sérülésének típusától és a kisülési impulzus teljesítményétől. A hallgatási mélység 1 és 5 méter között változhat.

Impulzusgenerátorként például AG-120 nyomkövető típusú generátorok (180 W-ig) használhatók. Akusztikus jel vevőjeként piezo vagy elektromágneses rendszer érzékelőit használnak, amelyek a talaj mechanikai rezgéseit az erősítő bemenetére belépő elektromos jelekké alakítják. A sérülés helye felett a jelszint maximális.

A kábelmagokra csatlakoztatott generátort bekapcsoljuk és akusztikus szenzor (BP), PB és GT segítségével meghallgatjuk a kábelvonalat az állítólagos sérülés helyén. A kábel sérülésének helyén adott frekvenciájú jellegzetes "kattanások" hallhatók.

Nem szabad elfelejteni, hogy a legújabb Orosz fejlemények lehetővé teszi a kezelő számára, hogy egyidejűleg dolgozzon két érzékelővel: elektromágneses és akusztikus. Így lehetséges a kábelvonal nyomon követése és a hibahely indukciós és akusztikus módszerekkel történő egyidejű keresése.

Tápkábel javítása és kábelhüvelyek beszerelése

Tápkábel javítása tengelykapcsoló felszerelésével

Számos oka lehet annak, hogy a kábelek, toldások és végződések meghibásodhatnak. Ezek a következők: különböző mechanikai sérülések, beépítési hibák, talaj ülepedése, a kábel fémköpenyének korróziója, gyári hibák, szigetelés elöregedése és egyebek. A vonatkozó dokumentumok előírásai szerint minden kábelvezetéket meg kell javítani (aktuális vagy nagyobb).

Tápkábel javítása 0,4-6-10 kV

A kábel jelenlegi javítása lehet:

Sürgős - a tápkábel javítása és a kábeldobozok felszerelése vagy más olyan munka, amelyet az I. vagy különösen fontos II. kategóriájú vevőkészülékek automatikus tartalék áramellátásának megvonása esetén végeznek, miközben minden kategória vevője túlterhelt vagy korlátozza a fogyasztókat . A 0,4 kV-os vagy 10 kV-os kábelvezetékek sürgős javítását a javítócsapat a munkanap folyamán végzi el. Megvalósításának alapja az energiaszolgáltatás vezetésének utasítása.

Vészhelyzet - 10 kV-os vagy 4 kV-os kábelvezetékek javítása, amikor a kábelvonal le van kötve és a feszültség le van kapcsolva minden kategóriájú fogyasztó számára anélkül, hogy nagy- vagy kisfeszültségű kábelen vagy ideiglenes tömlőkábelen keresztül lehetne táplálni. Sürgősségi javítások szükségessége akkor is felmerül, ha a tartalék vezeték erősen túlterhelt és fogyasztói korlátozásra van szükség. A kábel sürgősségi javítása azonnal megtörténik, és a kábelvezeték üzembe helyezéséig folytatódik.

Tervezett - a 0,4 kV-os kábelvezetékek javítása, valamint a 10 kV-os kábelvezetékek esetleges javítása, a fent nem jelölt esetekben, előre elkészített, az energetikai szolgálat vezetősége által jóváhagyott terv alapján. Ez az ütemterv havi rendszerességgel készül, figyelembe véve az ellenőrzési és kitérési naplókban elérhető bejegyzéseket, a mérések és vizsgálatok eredményeit, valamint a diszpécserszolgálatok információit.

A kábel javítása során szükségessé válik egy olyan típusú munka elvégzése, mint a kábelhüvelyek felszerelése. Mi ez és mire használják?

Kábeldobozok felszerelése: bekötés és vég

A kábelhüvely olyan eszköz, amellyel összeköttetéseket, elágazókábeleket készítenek, valamint különféle elektromos berendezésekhez, távvezetékekhez csatlakoztatják azokat.

Véghüvely felszerelése szükséges, ha a kábelt elektromos légvezetékekhez vagy kültéri és beltéri eszközökhöz csatlakoztatják.

A csatlakozók felszerelése két kábel csatlakoztatásakor szükséges.

A kábelhüvely felszerelése a gyári szigetelés előzetes levágása után történik a kábelek végén. Ezzel egyidejűleg eltávolítják a külső juta borítást, páncélt, papírból vagy rostból készült párnát, amely a páncél alatt van, szigetelést (általános és minden magot). A papírszigetelésű kábelek tömszelencéinek felszerelése nedvességvizsgálatot igényel. Ha nedvességet észlel, akkor a kábel egy részét kivágják, újra cserélik, és a hüvelyt a kábelre szerelik.

A tengelykapcsolók megsérülhetnek a nagyfeszültségű tesztek miatt, vagy elhasználódhatnak a hosszú távú működés során. A tengelykapcsoló javítását és felszerelését időben el kell végezni, mivel a gyakorlat azt mutatja, hogy ha egy sérült tengelykapcsolót hosszú ideig hagynak, akkor nagy kábeldarabokat kell kivágni, és a betéteket hosszabbítani kell a helyreállításhoz.

Kábelhiba lokalizálása

Kábel sérülés

A kábelvezeték általános állapotának romlása (kopás, szigeteléskárosodás, gyártási és szerelési technológiák megsértése) következtében nagy a valószínűsége a fázis „földel” rövidzárlatának vagy a az interfázis. Vészhelyzet esetén kábelszakadást kell keresni. A kábelhiba helyének meghatározására szolgáló módszer megválasztása közvetlenül függ a fennálló károsodás természetétől és a sérült hely ellenállásától (tranziens). Ezenkívül ez attól is függ, hogy milyen körülmények között található a kábel - meg kell keresni a kábelt a földben vagy nyílt területen. Megaohmétert használnak a kábel sérülésének meghatározására.

A tápkábel sérülésének helyének meghatározására szolgáló módszerek

A kábel útvonalának és a kábelvonalak meglévő sérüléseinek felkutatása a következő módszerekkel történik:

impulzus;

kapacitív;

oszcilláló kisülés;

akusztikus;

indukció.

Kábelhiba helye

Az impulzusos módszert akkor használják, ha a tápkábel szakadását keresik bármilyen típusú sérülés miatt, kivéve a lebegő meghibásodást, miközben az átmeneti ellenállás nem haladja meg a 150 ohmot. A kábelsérülés impulzív módszerrel történő megállapítása a váltakozó áramú impulzus betáplálása és a sérülés helyéről visszavert impulzus vétele közötti időintervallum mérésén alapul. Tekintettel arra, hogy a kis- és nagyfeszültségű vezetékekben az impulzusok terjedési sebessége állandó érték és 160 m/µs, az impulzusok haladási idejét a sérült helyre és visszafelé állítva beállíthatja a sérült terület távolságát.

A kapacitív módszer lehetővé teszi a kábelhiba helyének keresését a mag kapacitásának mérése alapján, amelyet áramhíd (AC vagy DC) segítségével levágnak.

Az oszcillációs kisülési módszert akkor alkalmazzák, ha lebegő meghibásodás során meg kell keresni a tápkábel sérülését. A mérést akkor hajtják végre, amikor a kenotron vizsgáló létesítményből feszültséget adnak a sérült magra, amelyet simán megnövelnek az áttörési feszültségig. Üzemzavar során kisülés lép fel a kábelben, amely rezgő jellegű. A sérült terület távolságát az oszcillációs periódus határozza meg, az elektromágneses hullám terjedése a kábelben állandó sebességgel történik. A mérésekhez REIS-105R reflektométert használnak.

Kábelégő

Az akusztikus módszer lényege, amely a rejtett kommunikációk és azok károsodási helyeinek felkutatására szolgál, hogy a károsodás helyén szikrakisülést hozzon létre, figyelve a károsodási pont felett keletkezett hangrezgéseket, amelyek ezt a kisülést okozták. Ezzel a módszerrel rövidzárlatot keresnek a kábelben bármilyen típusú sérülés miatt, ha a következő feltétel teljesül: elektromos kisülés keletkezésének lehetősége a sérült területen. Stabil szikrakisülés jön létre, ha a tranziens ellenállás meghaladja a 40 ohmot a sérült területen.

A rövidzár helyének indukciós módszerrel történő meghatározását meglehetősen széles körben használják, és az eredmények nagy pontosságát biztosítják. Alapított ez a módszer a mágneses mező rögzítéséről az áram áthaladásakor magas frekvencia kábellel. A módszert olyan esetekben alkalmazzák, amikor a károsodás helyén alacsony tranziens ellenállású vezetékek (egy vagy kettő) elektromos csatlakozását lehet kialakítani.

A tápkábel földbe fektetése

A kábelvezetékeket földárokban, speciális kábelszerkezetekben (kábelcsatornák, tálcák), felüljárókon, galériákban, nyíltan az épületek és építmények falai mentén, csövekben, alagutakban stb. A kábelfektetés legolcsóbb módja, ha a kábeleket egy árokba helyezzük a földbe.

Ez a módszer nem igényel nagy építési költségeket, ráadásul jó feltételeket teremtenek a kábelek hűtéséhez. Ennek a módszernek a hátrányai a kábelek mechanikai sérülésének a lehetőségére vezethetők vissza a kábelút közelében végzett földmunkák során. A kábeleket 0,7 m mélységben árkokban fektetik le Egy árokba legfeljebb 6 6-10 kV feszültségű kábelt vagy két 35 kV-os kábelt helyeznek el. Legfeljebb egy köteg vezérlőkábelt szabad melléjük fektetni.

Az árok alján lévő szélességét egy kábelnél a földmunkák kényelme határozza meg, és 0,2 m 10 kV feszültségig és 0,3 m 35 kV-on. Az árok szélessége a tetején a mélységétől és a talaj nyugalmi szögétől függ.

1 - kommunikációs kábel; 2 - tégla a mechanikai sérülések elleni védelemhez; 3 - puha talaj a feltöltéshez (homok); 4 - kábelek 35 kV-ig; 5 - kábelek 10 kV-ig; 6 - vezérlőkábelek.

Az energiaigényes ipari vállalkozások területén és több mint 20 egyirányú kábel jelenlétében alagutakba fektetést alkalmaznak.

Azokon a területeken, ahol a talajviszonyok károsak a kábelekre, a permafrost területeken a kábeleket felüljárókra és galériákra fektetik.

Az épületek és építmények falai mentén a kábeleket nyíltan fektetik le, ha az épületszerkezetek tűzálló anyagból készülnek.

A kábelcsatornák különböző szélességű és magasságú előregyártott vasbeton tálcaelemekből készülnek.

Kábelvezetékek telepítésének technológiája

A kábelvezetékeket úgy kell lefektetni, hogy kizárják a veszélyes mechanikai igénybevételek és üzem közbeni sérülések lehetőségét.

A kábeleket kis ráhagyással kell lefektetni, ha a talaj esetleges elmozdulása és a kábel hőmérsékleti deformációja bekövetkezik. Árkokban és épületeken, építményeken belüli szilárd felületeken a kábel hullámszerű fektetése miatt, kábelszerkezeteknél pedig a megereszkedés miatt jön létre a tartalék. Kábel tartalék létrehozása a gyűrűk terhére nem megengedett.

Vízszintesen fektetett kábelek szerkezetekre, falakra stb. szilárdan rögzítve a végpontokon, a véghüvelyeknél és az útvonal kanyarulatainál, a kanyarulatok mindkét oldalán és a tengelykapcsolóknál. Függőleges szakaszokon a kábelek minden kábelszerkezeten rögzítve vannak. A páncélozatlan kábelek szerkezeteken történő merev rögzítésének helyén gumilemezből vagy polivinil-klorid lemezből vagy más rugalmas anyagból készült tömítéseket használnak.

Bel- és kültéren, szakképzetlen személyzet számára hozzáférhető helyen, valamint ahol a járművek, áruk és mechanizmusok mozgása lehetséges, a kábelek védelmét úgy kell védeni, hogy azokat a padlótól legalább 2 m magasságban vagy 0,3 m mélységben helyezik el. a föld.

A kábelvezetékek telepítése két lépésben történik. Az első szakaszban a kábelek lefektetéséhez szükséges tartószerkezeteket építik be az épületekbe és építményekbe. A második szakaszban a kábeleket lefektetik és csatlakoztatják az elektromos berendezések kapcsaihoz.

A kábelt az eredeti csomagolásban (tekercsek) szállítjuk a telepítés helyére. A kábelek szállítása 6 és 10 tonnás teherbírású TKB-6, TKB-10 szállítószalagokon történik, A TKB-6 szállítószalagot személygépkocsival, a TKB-10-et traktorral mozgatják.

A dob külső burkolatának eltávolítása után felmérjük a kábel külső meneteinek állapotát, figyelve a köpenyre és a védőburkolatra, az impregnáló készítmény szennyeződéseire, a defektekre, héjakra, törésekre, elmozdulásokra és a menetek közötti hézagokra. a páncélozott szalagról.

A sérült kábel külső meneteit eltávolítják, szigetelését megnövelt feszültséggel tesztelik. A vizsgálat előtt ellenőrizni kell a papír szigetelését, hogy nincs-e benne nedvesség. Ehhez a hüvely és a magok melletti papírszalagokat 150 ° C-ra melegített paraffinba merítjük. Az enyhe recsegés és habzás a kábel szigetelésének nedvesedését jelzi. Ebben az esetben a kábel végéről le kell vágni egy 250-300 mm-es szakaszt, és egy második ellenőrzést kell végrehajtani. A hibák elkerülése érdekében a kábel nedvességvizsgálata során a szalagokat nem szabad kézzel megérinteni. A kábel megnövelt feszültséggel történő tesztelése után a kábel végén lévő tömítőkupakok helyreállnak.

A kábelfektetési folyamat a következő műveletekből áll:

1. A kábeldob felszerelése.

2. A dob emelése emelőkkel.

3. A burkolat eltávolítása a dobról.

4. A kábel kigörgetése a dob egyenletes elforgatásával, és a kábelt az útvonal mentén a tervezési helyzetbe húzva.

A kábel kézi kihúzásakor a kábelt villanyszerelők húzzák. Az embereket úgy kell elhelyezni, hogy mindegyikük teherbírása ne haladja meg a 35 kg-ot.

A hideg évszakban a kábeleket előmelegítés nélkül fektetik le, ha a levegő hőmérséklete a munka megkezdése előtt 24 órán belül nem volt alacsonyabb:

0 gr C - erősáramú páncélozott és páncélozatlan kábelekhez, papírszigeteléssel ólom- vagy alumíniumköpenyben;

7 gr C - 35 kV-ig terjedő feszültségű vezérlő- és tápkábelekhez műanyag vagy gumi szigeteléssel és rostos anyagokkal ellátott köpennyel védőburkolatban;

15 gr C - 10 kV-ig terjedő feszültségű vezérlő- és tápkábelekhez polivinil-klorid szigeteléssel és rostos anyagok nélküli köpennyel védőburkolatban;

20 gr C - páncélozatlan vezérlő- és tápkábelekhez polietilén szigeteléssel és burkolattal, rostos anyagok védőburkolat nélkül.

A kábelek fektetés előtti fűtése beltérben történik. A kábelfektetést legfeljebb egy órán keresztül végezzük, ha a környezeti hőmérséklet 0 és -10 ° C között van, legfeljebb 40 percig -10 és -20 ° C közötti hőmérsékleten, és legfeljebb 30 percig, ha a hőmérséklet alacsonyabb - 20°C. -40 gr C alatti környezeti hőmérsékleten tilos minden márkájú kábelt fektetni.

-20 ° C alatti fektetési hőmérsékleten a kábelt a teljes hengerlési időszak alatt elektromos árammal melegítik.

A kábel belső végének vezető vezetői; 2 - fűtött kábel; 3 - a kábel külső végének vezető magjai; 4 - áramváltó; 5 - transzformátor; állítható transzformátor.

Tápkábel-lezáró technológia

A kábelvégek levágását a tengelykapcsolók és végződések felszerelése előtt kell elvégezni. Ez a védőburkolatok, a páncélzat, a héj, az árnyékoló és a szigetelés egymást követő lépésenkénti eltávolításából áll egy bizonyos hosszon. A vágások méreteit a műszaki dokumentáció szerint határozzuk meg.

A kábel elvágásánál ellenőrzik a nedvesség hiányát a papírszigetelésben és a magokban. Szükség esetén távolítsa el a nedves szigetelést, a kábelvégek túlhosszát, az egyéb hibás helyeket, vágja le szektorollóval.

A kábel vágása a kötések telepítési helyének meghatározásával kezdődik, amelyeket a következő képlet szerint számítanak ki: A \u003d B + O + P + I + D.

1 - külső burkolat; 2 - páncél; 3 - héj; 4 - övszigetelés; 5 - magszigetelés; 6 - kábelmag; 7 - kötés; A, B, I, O, P, G - a vágás méretei.

A kábel végén mérje meg az A távolságot, és egyenesítse ki ezt a részt. Ezután gyantaszalagot kell feltekerni, és kötést kell felhelyezni. Horganyzott acélhuzalban kapható. A huzal végeit fogóval fogja meg, csavarja és hajlítja a kábel mentén.

A külső kábelfedelet a behelyezett kötésre letekerjük, de nem levágjuk, hanem meghagyjuk, hogy a páncélzatot a tengelykapcsoló felszerelése után megóvjuk a korróziótól. Egy második kötést helyeznek fel a kábelpáncélra (B) az első huzalkötéstől B távolságra (50-70 mm). A páncélszalagokat fémfűrésszel a kötés külső széle mentén levágjuk, majd ezt a páncélt letekerjük, letörjük és eltávolítjuk.

Ahhoz, hogy a héjat (O) távolítsa el a páncél vágásától (50-70 mm) a gyűrűs bevágások a mélység felét nem érik el. A bemetszést speciális, vágásmélység-határolóval ellátott késsel végezzük, és a héjat eltávolítjuk. Ezután a kábelmagokat le kell szabadítani az övszigetelésről, és a mintának megfelelően meghajlítani. Ezután készítsen egy helyet a talaj csatlakoztatásához.

Kábelmagok csatlakoztatásához érintkező terminálok elektromos készülékek a magokra préseléssel, hegesztéssel vagy forrasztással rögzített csúcsokkal vannak lezárva. Az egyvezetékes vezetékek lezárása a vezeték végéből érvéghüvely kialakításával történhet.

Kábelek fektetése árkokban

Az árokban történő kábelfektetési munkák köre magában foglalja az előkészítő munkákat, az árokásást, a dobok kábellel a munkavégzés helyére szállítását, a kábel kigörgetését és befektetését, a kábel mechanikai sérülésektől való védelmét és az árkok visszatöltését. Az előkészítő munkák során a vágányra szállítják a szükséges mennyiségű téglát, homokot vagy szitált földet, valamint legalább 100 mm belső átmérőjű acél vagy azbesztcement csöveket a vasút alatti kábelvonal-keresztezések, autópályák és különféle a kábelvonal útvonalán található akadályok.

Amikor a kábelút keresztezi a gyalogutakat, a megfelelő helyeken sorompóval ellátott átmeneti hidakat kell elhelyezni, előzetesen a nyomvonalhoz szállítva. Az árokásás azután kezdhető meg, hogy terv szerint, vagy lyukasztással ellenőrizték, hogy a nyomvonalon vagy annak veszélyesen közel nincsenek-e földalatti építmények, csővezetékek vagy egyéb kábelek. Ehhez a föld alatti építmények elhelyezkedését a terv szerint ellenőrzik, terv hiányában pedig próbagödröket készítenek 350 mm szélességben a tervezett nyomvonalon; A gödröket nagy körültekintéssel kell ásni, hogy ne sérüljenek meg a kábelek, csövek vagy más szerkezetek, amelyek a talajban lehetnek. A hosszú árkokat speciális forgó ásóárokkal, gyakrabban hagyományos földmunkagépekkel vagy kotrógépekkel rendezik el.

A rövid hosszúságú és az aszfaltburkolat alatt áthaladó árkokat, valamint az olyan falszakaszokra fektetett árkokat, ahol lehetetlen a mechanizmusok használata, kézzel, feszítővas és lapát segítségével ásják.

Az árok mélysége legalább 700 mm, a szélessége pedig olyan legyen, hogy több, legfeljebb 10 kV feszültségű, párhuzamos kábel között, az árok falától a legközelebbi távolságig legalább 100 mm legyen. a külső kábel legalább 50 mm legyen. A kábel fektetési mélysége 0,5 m-re csökkenthető legfeljebb 5 m hosszú szakaszokon, amikor a kábelt bevezetik az épületbe, valamint azok föld alatti építményekkel való metszéspontjain, feltéve, hogy a kábelt fektetéssel védik a mechanikai sérülésektől az azbesztcement csövekben.

Azokon a helyeken, ahol a nyomvonal iránya irányt változtat, árkot ásnak, hogy a kábelt a szükséges hajlítási szöggel lehessen benne fektetni.

A kábelelosztó dobozok jövőbeni elhelyezésének helyein az árkokat bővítik, gödröket képezve. A 10 kV-ig terjedő feszültségű kábel egy kábelhüvelyéhez 1,5 m mélynek és 2,5 m hosszúnak kell lennie.

Az ásott macskakövek, aszfalt- és betondarabok az árok vagy gödör egyik oldalára a szélüktől legalább 1 m távolságra helyezkednek el, hogy biztosítsák a munkavállalók szabad mozgását az útvonalon.

A kábeleket a fektetés helyére dobban szállítják speciális kábelszállítókon, vagy kábeldob be-, szállítására és kirakodására alkalmas berendezéssel felszerelt járművekre. Óvatosan rakja le a dobokat a kábellel, hogy ne sértse meg, és ne sértse meg a dolgozókat.

Szigorúan tilos a kábeldobokat leejteni gépjárművekről vagy kábelszállítóról. A kábelt a hengerlés helyéhez a lehető legközelebb kell tehermentesíteni, de úgy, hogy ne zavarja a munkavállalók mozgását, ne veszélyeztesse az árokba esést, és kényelmesen elhelyezze a kigördüléshez.

A telepítési helyre szállított kábelt mozgó járművel, görgős csörlővel, manuálisan görgőn vagy görgő nélkül görgetik ki a dobokból. Amikor mozgó járműből autóból vagy kábelszállítószalagból kigördítenek egy kábelt, két dolgozó kézzel forgatja a dobot, letekerve róla a kábelt, két másik dolgozó pedig átveszi és egy árokba fekteti a kábelt. A kábelt felülről tekercseljük fel a dobról, nem alulról. A kigördülés 2,5 km/h-t meg nem haladó autó vagy vontatott szállítószalag sebességével történik. A talajon elhelyezett dobból való hengerléskor az utóbbit acéltengely és két kábelemelő segítségével 200-250 mm-rel a talaj fölé kell emelni. Az emelők alá legalább 50 mm vastag fa táblák, tégla vagy vasbeton lapok kerülnek.

A kábel kigördülése előtt lineáris és szögletes gördülőhengereket kell beépíteni az árokba: a lineáris görgőket az árok egyenes szakaszaira 2 m-enként, a szögleteseket pedig az árok kanyarulatainál és fordulatainál szerelik fel.

Közvetlenül hengerlés előtt távolítsa el a burkolatot a kábeldobról, és ellenőrizze a kábel felső meneteit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e rajta horpadás, a kábelpáncél sérülése vagy egyéb hiba. Ezután csörlővel letekernek egy acélkábelt a dobról, és ráerősítik a kábel végét. A tekercselt kábelt drótharisnyával, lopus vagy emelőkaros bilinccsel rögzítjük a csörlő kábeléhez. A kábel végére huzalharisnyát helyeznek, és legalább 500 mm hosszban szilárdan rögzítik a köpenyéhez három, 0,5 mm átmérőjű puha huzalból készült kötéssel, amelyeket az acélszalag tekercselésére helyeznek fel. A kábel harisnyával történő rögzítésének számos hátránya van, amelyek közül a legfontosabb a hosszú ideig tartó rögzítés szükségessége a kábelen, a harisnya lecsúszásának lehetősége a hüvelyről, és végül a szakadás veszélye. a kábelköpenyt a harisnya felhordásának helyéhez közel. Amikor a kábelt kézzel görgetik ki, a dolgozók a vállukra teszik, és lassan haladnak az árok mentén vagy annak alján. A dolgozók vállán lévő kábel nem lehet nagy kanyarokban. A kábel kézi gördítésében részt vevő munkavállalók terhelése nem haladhatja meg a 35 kg-ot. A kábelnek ugyanazon a vállán kell lennie minden, a kábelt hordozó dolgozó számára. A kábelt egyszerre és két lépésben kell leengedni a vállról: először a leeresztett kar szintjére, majd a talajra. Szigorúan tilos a kábelt a földre ejteni a balesetek vagy a kábel sérülésének elkerülése érdekében. Ha az 1 kV-ig terjedő feszültségig terjedő kábel normál hengerléséhez 0 ° C feletti környezeti hőmérsékleten nincs szükség elegendő számú dolgozóra, hurokhengerlést alkalmaznak. Ehhez a kábeldobot nem az árok elejére, hanem a hosszának közepére kell felszerelni: a dob kábelének felét felülről egy irányba, a fennmaradó felét pedig az árok aljáról. a dob a másik oldalra a dobon keresztül hozott hurokkal.

A hurkos hengerlési módszerrel be kell tartani a kábel megengedett hajlítási sugarait, és ki kell zárni a csavarását. A kábelt hullámszerűen árokba fektetik, "kígyóval" annak érdekében, hogy a kábel hosszában egy bizonyos margót hozzanak létre, amely szükséges a talaj ülepedése vagy hőmérséklet-változások miatti hosszirányú feszültségek kompenzálásához. , meghibásodása esetén is szükséges a kábeltartalék. Ezután a sérült területet eltávolítják és a tengelykapcsolót felszerelik, amelyhez a szükséges mennyiségű kábelt a tartalék terhére felhasználják. Gyűrűs halmozott menetekből készletet létrehozni tilos, mivel azok működés közben túlmelegednek, és rövid üzemelés után a kábel meghibásodhat. A kábeltartalék kialakítható hiányos hurok formájában, a vezeték végén, függőleges felszállóknál, víz alatti útvonalra való átmenetnél stb.

Kábelvezetékek károsodása és javítása

Működés közben a kábel megsérülhet, amely a következőket foglalja magában: a szigetelés elvezetése a tápanyag elmozdulása vagy elfolyása miatt; a nehéz körülmények között üzemelő kábelek szigetelésének kiszáradása részben az impregnáló összetétel bomlásának köszönhető.
A kábelvezetékek meghibásodása a kábelek lefektetésekor és üzem közbeni újrafektetése során bekövetkező mechanikai sérülések, a fémköpeny korróziója miatt is előfordul, ami főleg a régi kábeleken fordul elő. Működés közben megsérülhet a kábel alumínium köpenye a szerelés közbeni tömlőszakadás miatt. A végek és a tengelykapcsolók károsodása elsősorban a beépítési technológiának való be nem tartásból, a nem megfelelő alkatrészek és anyagok használatából adódóan lejárt.
alkalmasság, valamint a kábel keresztmetszetének és U-értékének nem megfelelő csatlakozók. Az ólomcsatlakozók megsérülnek az ólomtest rossz forrasztása a kábelköpenyhez, üregek kialakulása a szigetelés hengerekkel és tekercsekkel történő helyreállítása során, a kábel összetételének fel nem töltése, az öntés és a gőzölés hőmérsékletének ellenőrzésének hiánya miatt. kompozíciók, valamint az impregnáló készítmény működés közbeni kristályosodása.
Az epoxi tengelykapcsolók károsodása pórusok és fisztulák jelenlétével, a tömítés hiányával jár. Az epoxi-végződések károsodása a rossz zsírtalanítás, a nairit csövek végeinek feldolgozása, a magok tömítése, a magok elfogadhatatlan hajlítási sugarú hajlítása miatt következik be. A kábel (mag) meghibásodásának fő okai a következők: korábbi sérülések, közvetlen mechanikai sérülések, fémköpeny-korrózió, talajlerakódás, fektetési hibák, szigetelési szerkezet.
A mechanikai sérüléseket direkt, a kábelvonal egyidejű meghibásodásához vezető és korábbiakra osztják, amelyekben idővel a meghibásodás előtti kábelhiba kialakulása következik be, és amelyeket a tesztelés során észlelnek, és vezetékhibákat is okozhatnak működési mód.
A kábelvezetékek javítási munkái a vizsgálati és vizsgálati adatok, valamint a vezeték általános állapotának elemzése alapján kidolgozott terv szerint történnek. A kábelvonalak, illetve nyomvonalaik zavartalan működését veszélyeztető üzemzavarait azonnal, a vezeték megbízhatóságát közvetlenül nem veszélyeztető üzemzavarokat pedig - gördülékenyen - megszüntetjük.
Kábel nyomvonalak feltárása csak az üzemeltető szervezet engedélyével történik. Ugyanakkor a munkavégzés teljes időtartama alatt felügyelik a kábelek biztonságát, a nyitott kábeleket pedig megerősítik, hogy megakadályozzák a megereszkedést és védenek a mechanikai sérülésektől. A munkaterületen jelzőlámpákat és figyelmeztető plakátokat helyeznek el. A javítandó kábelvezeték le van választva és földelve van. univerzális módon kábelvezeték javítása a nyomvonal egy szakaszán a kábel cseréje annak szakításával, kábelbetét lefektetésével, tengelykapcsolók elkészítésével. A nyitott vezeték végeit a sérülés helyén kábelbetéttel zárják le úgy, hogy az azonos nevű buszok egymáshoz való helyes csatlakoztatása biztosított legyen. A javítás helyszínén először a fázisok elnevezését ellenőrzik és beállítják, majd következik a magok előkészítése.
A megsemmisült páncélburkolat javítása a következő sorrendben történik: a sérült részt eltávolítjuk, majd a páncél szélét a kábel fémhüvelyére forrasztjuk. A páncélzattal nem védett fémhéjat korróziógátló anyaggal vonják be, vagy műanyag szalaggal feltekercselték.
A kábel fémköpenyének javításának jellege attól függ, hogy a nedvesség behatolt-e vagy sem. Ehhez távolítsa el a héj egy részét mindkét oldalon a sérülés helyéről, és ellenőrizze az övszigetelés felső rétegének nedvességét. Ha a kábel belsejében nincs nedvesség, akkor a sérült köpenyrészre egy megfelelő méretű ólomcsövet helyeznek el két töltőnyílással.

A hüvely kábelkeverékkel van feltöltve. Ha nedvesség van a kábel belsejében, a sérült terület

vágjon ki és helyezzen be egy kábeldarabot, amely megfelel a javítandó márkájának, keresztmetszetének és hosszának. A kábelbetét mindkét oldalára csatlakozó van felszerelve.
Általános szabály, hogy a meghibásodott lezárásokat kivágják, és újakat szerelnek fel. Ha a kábel hossza elegendő, a javítás csak a végződés felszerelésére korlátozódik. Ellenkező esetben a kábel meghosszabbodik, és a tengelykapcsoló is fel van szerelve. Az impregnáló készítmény szivárgása az epoxi végtömítésből lehetséges a ház végén, valamint a magok kimeneti pontján a lezáróházból. A tömítés tömítettségének megsértésével járó hibák előfordulhatnak a nairit csövek rossz felületkezelése, a méretek be nem tartása, a zsírtalanítási utasítások miatt. Az impregnáló készítmény szivárgását a lezáró test végén és a magok testből való kilépését javítóforma felszerelésével és epoxivegyülettel (rizs) való öntéssel küszöböljük ki;

Erősáramú kábelvezetékek és tápkábel csatlakoztatása, tesztelése

A létesítmény kiváló minőségű és biztonságos áramellátásának kulcsa a megbízható tápkábel. A tápkábel sikeres teszteléséhez előnyben kell részesíteni a minőségi tanúsítvánnyal rendelkező termékeket, és nem szabad itt pénzt megtakarítani, különben veszélybe kerülhet a létesítményben dolgozó vagy élő emberek élete és egészsége. Ezek lehetnek saját vagy hazai gyártású vezetékek, de a tanúsítványoknak feltétlenül jelezniük kell a szükséges műszaki követelményeknek és nemzetközi szabványoknak való megfelelést. A kábelek lehetnek alumíniumból vagy rézből. Az alumíniumok valamivel olcsóbbak, de kisebb az elektromos vezetőképességük is, gyorsan oxidálódnak a levegőben, és a törések helyén gyorsan összeomlanak. A szakemberek és a szakemberek általában a réz választását javasolják, mivel kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, tartósak és kevésbé hajlamosak a korrózióra. Az összes elektromos munka befejezése után a kábel csatlakoztatva van.

A bekötési és üzembe helyezési munka végén nem kevésbé fontos a teljesítmény ellenőrzése. Lehetővé teszik a vezetékek közötti szigetelési ellenállás, valamint a köztük lévő ellenállás és a vezetők földelési ellenállásának meghatározását. A tápkábelek tesztelése lehetővé teszi annak kiszámítását, hogy hol fordult elő törés a kábelmagokban vagy a szigetelés aszimmetriája. A teszteket szigorúan a GOST szerint végzik, és mindegyikhez van egy diagnosztikai módszer, amelyet egy professzionális szakember választ ki, és választása közvetlenül a helyzettől függ. Tápkábel - egy univerzális kábel, amely a transzformátoroktól a különböző objektumok - közmű-komplexumok és vállalkozások - folyamatos, megszakítás nélküli áramellátására szolgál. Vannak helyzetek, amikor a kábel hőmérsékleti hatások vagy egyéb tényezők miatt megváltoztatja a paramétereit, ezért itt professzionális diagnosztikára van szükség. A kábel csatlakoztatása meglehetősen felelősségteljes munka, amelyhez magasan képzett szakemberek bevonása szükséges különböző módokon vizsgálataikat, és pontosan diagnosztizálni tudják az állapotot. Ez nem csak a biztonság, hanem a működőképességük és a létesítmény zavartalan működése miatt is fontos.

Tápkábel javítás és kábelvégződés szerelés

A kábel tömszelencéjének felszerelése

A kábelvezetékek élettartama során különféle károk fordulhatnak elő, amelyek kiküszöbölése kábeljavítást igényel. Ha a kábelvezetékek aktuális javítását végzik, akkor elsősorban a következő munkákat végzik: kábelcsatornákat vizsgálnak, megtisztítják a csatlakozók nyomvonalait, lefektetik a kábeleket. nyitott utat, ellenőrizze a kábelvéghüvelyeket, egyenesítse ki a kábelt, állítsa helyre a jelölést, határozza meg a kábel fűtési hőmérsékletét, köpenyének korróziós fokát. A földelést is ellenőrzik, a feltárt hibákat megszüntetik, a kábelkutak állapotát ellenőrzik, azokhoz való hozzáférést biztosítanak, szükség esetén a kábelvezeték egyes szakaszait átfektetik, a tengelykapcsolókat szerelik, és masztixszal feltöltve.

A kábel tömszelencéjének felszerelése

Abban az esetben, ha a kábel szigetelése megszakad, a javításhoz hüvelyt kell felszerelni a kábelre. A csatlakozót különböző típusú kábelek csatlakoztatására tervezték. Az összekötő tengelykapcsoló beépítése a sérült kábelvezetékek javítási munkáinál használatos a különböző kábelek megbízható és tartós csatlakoztatása, hálózatba történő bekötés, kábelvezeték átvezetése érdekében. A végződés felszerelése szükséges a kábelvezeték elektromos hálózatra történő csatlakoztatásakor, telepítéskor stb.

A karmantyú kábelre történő felszerelését körültekintően, a műszaki követelmények betartásával kell végezni. Ha a tengelykapcsolót szakszerűtlenül, bizonyos technológia betartása nélkül szerelik fel, valamint ha a keresztmetszet rosszul van megválasztva, vagy ha a feszültség nem illeszkedik, akkor megsérülhet. Függetlenül attól, hogy milyen tengelykapcsolókat használnak - összekötő, átmeneti vagy kábelvégcsatlakozókat, azoknak jó minőségűnek kell lenniük.

Kábel javítás

A kábelvezetékek nagyjavítása során a hálózati szakaszok teljes vagy részleges cseréje, kábeldobozok felszerelése, szerkezetek festése, azonosító jelek cseréje, a kábel esetleges sérüléseinek helyén kiegészítő védelem beépítése történik.

A kábel tömszelencéjének felszerelése

Ha meg kell javítani az árokba fektetett kábelt, akkor a bevonatot eltávolítják, az árkot feltárják. Az ásatás során az árok mellé figyelmeztető táblákat kell elhelyezni. A sérült szakasz teljes cseréjénél, a 10 kV-os kábelvezetékek javításánál be kell tartani a megállapított követelményeket, figyelembe kell venni a talaj típusát, a műtárgyak közelségét, csak olyan ajánlott anyagokat kell használni, amelyek megbízható kábelvédelmet biztosítanak. A megengedett húzóerőket is szabályozzák, ehhez dinamométert használnak.

A 0,4 kV-os vagy 10 kW-os kábelvezetékek javításakor a kábelt bizonyos ráhagyással kell lefektetni, hogy elkerüljük a mechanikai igénybevételt a talaj mozgatásakor és cseréjekor. hőmérsékleti rezsim. Ha a kábeleket párhuzamosan egy árokba fektetik, akkor a végeik, ahol a tengelykapcsolók felszerelését feltételezik, legalább 2 m távolságra vannak egymástól. A szigetelés nedvességvizsgálatának viselkedésére is tartalékot kell biztosítani, nem csak a tengelykapcsoló beépítésénél, hanem sérülés esetén azok újravágásánál is. Korlátozott körülmények között a kábeltömszelencék beépítése valamivel a főkábel-szerelés szintje alatt is elvégezhető.

A 0,4 kV-os vagy egyéb kábelvezetékek javítását az ellenőrzés és tesztelés során nyert adatok alapján kidolgozott terv szerint végezzük. Hiba nélkül minden munka összehangolt az üzemeltető és ellenőrző szervezetekkel. Több technológia is létezik, amelyek segítségével a 10 kV-os, 0,4 kW-os kábelvonalakat javítják. Univerzális lehetőség - az útvonal felszakítása, kábelbetét lefektetése, kábelhüvelyek felszerelése. A javítások elvégzésekor feltétlenül szükséges a fáziscsatlakozás elérése. A végtengelykapcsoló helyes felszerelése segít ennek elérésében.

Minden javítási munkát (kábeltömszelencék szerelése, kábelszakaszok cseréje stb.) olyan szakembernek kell elvégeznie, aki hozzáfér az ilyen munkákhoz és megfelelő tapasztalattal rendelkezik.

Távoli kábellyukasztás, kábellyukasztás, távoli kábellyukasztó eszköz

Árok nélküli fektetési módszer - kábelszúrási módszer

Az utóbbi években egyre ritkábban alkalmazzák az árkos módszert kábel vagy csővezeték lefektetésére. ügyelve megjelenés városokban a hatóságok megtiltják a rongálást, ha például a kábelút az úton (beleértve a vasutat is), vízen és egyéb objektumon halad át. Ebben az esetben a kábelt lyukasztásos módszerrel fektetik le: a kábelt egy speciálisan ásott kút segítségével vízszintesen fektetik a föld alá, anélkül, hogy a felületen lévő tárgyakat károsítanák vagy befolyásolnák.

A távkábelszúrásos módszert kommunikációs kábelek, elektromos kábelek fektetésére, a lyukasztásos módszert mérnöki kommunikációs csövek (gázvezeték, vízvezeték, csatorna) fektetésére is alkalmazzák. A távoli kábelszúrással végzett fektetési munkák körülbelül 90%-a a föld alatt történik. Az európai országokban a kábelfektetési esetek 95%-ában a szúrási módszert alkalmazzák, Oroszországban pedig egyre elterjedtebb.

A szúrási módszerrel történő kábelfektetés előnyei:
pénzt és időt takaríthat meg a gyors, árokásás nélküli munkával,
akár 150 méter hosszú kábel átszúrásának képessége,
nincs felületi sérülés
nem károsítja a már meglévő földalatti közműveket,
a kábelek lefektetésének lehetősége az év bármely szakában,
a távoli kábelszúráshoz nincs szükség személy jelenlétére a föld alatti fektetés helyén, és minden munkát a felszínről távolról irányítanak,
a kábelszúrás egyetlen lövéssel történik,
nem csak új kábel lefektetésének, hanem a régi cseréjének lehetősége is.

Mivel a kábelszúrást távolról, a munkavállaló közvetlen jelenléte nélkül hajtják végre a föld alatti fektetés helyén, a speciális eszközöket "távoli kábelszúró eszközöknek" nevezik (kézi mechanikus hajtással, elektromos meghajtással vagy pirotechnikával). A távoli kábellyukasztó eszköz bármilyen körülmények között (árok, pince, kábelcsatorna, kollektor, stb.) lehetővé teszi a lyukasztást 30 mm-es kábelközökkel és bármilyen térbeli helyzetben.

A távoli kábellyukasztó eszköz biztosítja a dolgozók biztonságát a meglévő létesítményekben végzett javítási és karbantartási munkák során, megelőzve a dolgozók sérülését Áramütés kábelszúrás során.

Tehát, ha kábelfektetési feladat előtt áll, ne habozzon kapcsolatba lépni cégünkkel, akik gyors, minőségi munkát kínálnak Önnek a szúrásos kábelfektetésen._

• Rendeljen termékeket az oldalon.
• Elektromos termékek webáruháza.
• LLC "ElTeks" Elérhetőségek: +79184692483 +79184822755 [e-mail védett]
• Mi képviseljük az Ön érdekeit a krasznodari területen és a déli szövetségi körzetben. Bármilyen elektromos termék szállítása az Ön adatai szerint.
• Minden az elektromos és kábeles munkákhoz. Mindent villanyszerelő szervezetek számára.
• Elektromos termékek szállítása elektromos, építőipari és kereskedelmi szervezetek stb.
• Hőre zsugorodó kábelhüvelyek POLT, POLJ, GUST, GUSJ, SMOE, EPKT, TRAJ és más Raychem rendszerekhez bármilyen kábelhez. RICS adapterek stb. Kábeljavító hüvelyek.
• Hőre zsugorodó kábelhüvelyek KVTp KNTp STp bármilyen kábelhez
• Kábeltömszelencék "Cellpack elektromos termék"
• Kábelhüvelyek, adapterek, kábelvágó szerszám EUROMOLD és Nexans Company. Kábeltartozékok, adapterek, szerszámok Euromold , GPH , Tyco Electronics Raychem
• A 3M cég és más gyárak kábelcsatlakozásai Feszített csatlakozók. Csatlakozók tengeralattjáró kábelhez és önszabályozó fűtőkábelhez.
• Hőre zsugorodó kábeljavító hüvelyek. Hőre zsugorodó kábeláteresztő tömítések UKPT.
• Szerszám kábel- és elektromos munkákhoz, beleértve szigetelés eltávolítása bármely kábelről. Kések kábel- és elektromos munkákhoz
• Csupaszító szerszám bármilyen kábelhez, beleértve az XLPE kábelt is
• Szerszámkészletek kábel- és elektromos munkákhoz, beleértve a szigetelés eltávolítását bármely kábelről. Szerszámkészletek villanyszerelőnek, villanyszerelőnek, kábelesnek, kábelhegesztőnek, relészerelőnek, hegesztőnek, akkumulátorosnak stb.
• Eszköz villanyszerelő szervezetek számára.
• Minden a visszatekeréshez, letekeréshez, tekercseléshez, kábel húzásához, dróthoz, kábelhez, kötélhez. Berendezések, szerszámgépek, állványok, állványok, görgők, forgók, emelők, görgők, stb. Kábelhosszmérők.
• Kábelcsévélő és -húzó berendezések. Kábelcsatlakozók.
• Kenőanyagok (UVS) Superkont, Primakont és Extracont az elektromos érintkezők túlmelegedéssel és oxidációval szembeni védelmére.
• Gépek visszatekercselésre, letekercselésre, kábel tekercselésére. Kábelrétegek. Hidraulikus feszítők. Kábeltolók.
• Elektromos szerelő lőporszerszám.Kábelszúrás távoli és mechanikus eszközei.Porprés.
• kábelgörgők. Kábelcsatlakozók. Kábelharisnya. 11/150 UZK. 11/200 UZK. Mini ultrahang.
• KPRKO-20, 90-120 nm és KPRKO-20, 240 nm-es kábeladapterek
• Kábel egyenes és ferde görgők, kábelharisnya kábelhúzáshoz és SIP.
• A kábelharisnya szabványos, átmenő, alátámasztó, rögzíthető kábelvezetékek és önhordó szigetelt vezetékek lefektetéséhez.
• Készülék UZK 11/100, UZK 11/150, UZK 11/200 stb. kábelcsatornák begyűjtésére kábelhúzáshoz Mini UZK.
• Csörlők kézi, elektromos, benzin és dízel meghajtással kábelmunkákhoz. Autonóm vontatócsörlők LTA-1, LTA-3, LTA-5, LTA-8.
• Hőre zsugorodó csövek, szalagok, fogvédők, kesztyűk, mandzsetták elektromos és kábeles munkákhoz
• RAYCHEM elektromos hőre zsugorodó termékek
• Saruk és csatlakozók kábelhez és SIP-hez
• Szektor- és hidraulikus olló bármilyen kábel vágásához, beleértve páncélszigeteléssel. Kábelszektor olló páncélozott és sima kábelek vágásához NS-14, NS-45, NS-50 Bs, NS-70 BS, NS-75BS, NS-80 BS, NS-90 BS, NS 100 BS, NS 110 BS, NS -130 BS. satöbbi
• Mechanikus és hidraulikus prések csúcsok, hüvelyek, csatlakozók, bármilyen hardver bilincsek krimpeléséhez. Hidraulikus prés PG 70, PG-120, PG-300, PG-400 stb.
• Prések áramvezető gumiabroncsokhoz Fém perforációval. Lemezlyukasztó szerszám. Berendezések réz és alumínium sínek feldolgozásához. Shinogi, shinoreza, shinodyry.
• Mérőgépek vezetékek és kábelek visszatekercseléséhez, letekercseléséhez üzletek és raktárak számára.
• Kábeldobok állványai Kábeltekercselő és visszatekercselő gépek. Tekercselő állványok.
• Kábel- és vezetékhosszmérők.Hosszmérők szövet, linóleum, tetőfedő anyag, fólia, kötél, kötél, tömlő, öntött termékek és egyéb lapos és kör keresztmetszetű anyagok visszatekeréséhez. Profilok és csövek hosszának mérése acélból, alumíniumból, műanyag szalagból/szalagból, bútorélből.
• Dielektromos üvegszálas létrák, létrák, állványok. Létrák transzformátorok. Üvegszálas létrák, stb. Dielektromos létrák, létrák, állványok, zsámolyok - SV, SSS, LSP, LSPR, LSPD, LSPR, SSD, SVD, PI, LSPSO stb. elektromos munkákhoz.
• Üvegszálas dielektromos létrák elektromos munkákhoz.
• Tartozékok tömszelencékhez
• Eszközök és eszközök a személyzet elektromos védelmére
• Elektromosan vezető kenőanyagok EPS 90, EPS 98, EPS 150, EPS 200, EPS 250, EPS 300 mozgatható, fix és csúszó érintkezőkhöz Kenőanyagok kábelhúzáshoz Speciális kenőanyagok.
• Feszítő és tengelykapcsoló szerelvények. Szigetelők nagyfeszültségű vezetékekhez. Traverzek stb.
• Telefoncsatlakozók, szerszámok és bálák távközléshez
• Hőre zsugorodó telefonhüvelyek TUM-K, TUM-KS, TUM-KP, TUM-Ku, TUM-Kr stb.
• Többfunkciós létrák, létrák, emelvények, állványok, járdák stb.
• Ipari kábelcsupaszítók
• Epoxi, ólom és vezérlőkábel tömszelencék.
• Kábel- és vezetéktermékek. XLPE kábel stb.
• Szerelvények és szerszámok SIP-hez
• Kábelkötegelők vezetékek és kábelek kötegeléséhez
• Elektromos fűtőtestek Nobo és Dantex
• Mérőműszerek és vizsgálóberendezések az energiaipar számára. Eszközök elektrolaboratóriumokhoz.

A kábelvezetékeket akkor javítják, ha megsérülnek, például a kábel szigetelése megszakad, és a kábelvezetékek javításának fő művelete az új telepítése vagy a meglévő kábeldoboz cseréje. Így a CL működése során vészhelyzeti helyreállítási javítórendszert (ATS rendszert) használnak.

Ha a kábel megsérül, a karbantartó személyzetnek meg kell találnia a sérülés helyét, és a kábel földárokba fektetésekor ezen a helyen kell kiásni az árok egy részét. Az ásatásokat óvatosan kell elvégezni, és 0,4 m-nél nagyobb mélységben - csak lapáttal.

A kábelvezetékek jelenlegi és nagyjavításai során végzett munkák köre a korábbi vizsgálatok, vizsgálatok és mérések eredményei alapján kerül meghatározásra. A CL javítások tervezéséhez a következő üzemeltetési és műszaki dokumentációt vezetjük: CL útlevelek; listák megtekintése; kábelmagazin;rejtett munkák, amelyek jelzik a kábelek metszéspontját és konvergenciáját az összes földalatti közművel;kábeldobozok felszerelésére vonatkozó aktusok;szigetelési ellenállás mérési protokollok;megnövelt feszültségű kábelvezetékek szigetelésének vizsgálatára szolgáló protokollok; Protokollok a földelőeszközök ellenállásának mérésére; CL hibanaplók, CL munkanaplók és egyéb dokumentumok.

Ezen dokumentumok alapján több éves munkaterv készül, amely tartalmazza az összes CL listáját és a műszaki állapotnak megfelelő javítási visszavonás éveit. A többéves ütemterv alapján éves munkarendet állítanak össze.

A kábelvezetékek nagyjavítása során a következő főbb munkák kerülnek elvégzésre: kábelárkok szelektív fúrása a kábelek és csatlakozók állapotfelmérésével; kábelcsatornák teljes megnyitása kábelelrendezés korrekciójával, burkolatok korróziójának megszüntetése, csatornák tisztítása , kábelrögzítő szerkezetek cseréje vagy javítása hibás tengelykapcsolók újravágása;kábelvezetékek részleges vagy teljes cseréje;földelőberendezések javítása;kábelszerkezetek fémszerkezeteinek festése.

A javítási munkák végén CL-teszteket kell végezni, amelyek terjedelmét a 8.3. pont tartalmazza. Ezenkívül a CL-eket terhelés alatt tesztelik 24 órán keresztül.

A kábelvezetékek nagyjavítása során végzett minden munkát a törvény szerint elfogadunk, az összes bejelentéssel kapcsolatos aktust a kábelvezeték útlevelében tároljuk.

Kábelvezetékek javítása. Kábelvezetékek (KL) üzemeltetése során a kábelek, csatlakozók vagy végződések megsérülhetnek. A károk elektromos meghibásodás jellegűek.

A jelenlegi javítás során a KL az alábbi munkákat végzi: kábelcsatornák, alagutak, szabadon lefektetett kábelek nyomvonalainak, végtölcsérek, tengelykapcsolók, kábelek kiegyenesítése, elveszett jelölések helyreállítása, kábelfűtés hőmérsékletének meghatározása, kábelköpeny korróziójának ellenőrzése, tisztítása; a földelés ellenőrzése és az észlelt hibák kiküszöbölése; a kábelkutakhoz való hozzáférés és a rajtuk lévő kútfedelek és zárak szervizelhetőségének ellenőrzése, a kábelhálózat egyes szakaszainak áthelyezése, nagyfeszültségű tesztelés (1 kV feletti feszültségű kábeleknél vagy szigetelés ellenőrzése 1 kV alatti kábeleknél megohmmérővel), feltöltés tölcsérek és csatlakozók kábelmastikával, kábelcsatornák javítása.

A kábelvezetékek nagyjavítása során a kábelhálózat szakaszainak részleges vagy teljes cseréje (szükség szerint) kábelszerkezetek színezése, egyedi végtölcsérek átvágása, kábelcsatlakozások, azonosító jelek cseréje, kiegészítő gépészeti védelem a kábel esetleges sérüléseinek helyén.

Árokba fektetett kábelek javítása. Ha a CL-t vagy annak egy részét cserélni kell, a javított bevonatok felnyitását S-850 elektromos betonnal vagy S-849 elektromos kalapáccsal, S-329 motobetonnal, S-358 pneumobetonnal végezzük.

A bevonóanyagot az árok egyik oldalán a szélétől legalább 500 mm távolságra, a másik oldalon a talajt a szélétől legalább 500 mm távolságra dobják. Az árok egyenesen van ásva, a sarkokban pedig meghosszabbítják, hogy biztosítsák a szükséges görbületi sugarú kábelek lefektetését.

Az árkokat talajvíz és földalatti építmények hiányában függőleges falak rögzítése nélkül ásják az alább jelzett mélységig (m-ben): homokos talajban-1; homokos vályogban - 1,25; Vályogban, agyagban 1,5; Különösen sűrű talajokban - 2.

Az emberek és járművek mozgási helyein az árkokat elkerítik, és figyelmeztető táblákat helyeznek el a közelükben, éjszaka pedig - kiegészítő jelzővilágítást. A kerítés és a normál nyomtávú vasúti pálya legközelebbi sínének tengelye közötti távolságnak legalább 2,5 m-nek kell lennie, keskeny nyomtávú utak, földalatti közművek és építmények esetében pedig legalább 2 m; távolítsa el a vizet, köveket és egyéb tárgyakat az árokból, és egyenlítse ki az alját; készítsen 100 mm vastag visszatöltést az árok alján finom földdel, és készítsen elő finom földet az útvonal mentén a kábel fektetése utáni porosításához; készítsen téglákat vagy vasbeton födémeket az útvonal mentén, hogy megvédje a kábelt, ha ilyen védelemre van szükség. A talajban bomlásnak és bomlásnak kitett anyagok (fa, mészhomoktégla stb.) nem használhatók a kábelek védelmére.

A mérnöki szerkezetekkel való metszés és konvergencia helyén beton-, vasbeton-, kerámia-, öntöttvas vagy műanyag csöveket használnak. Az acélcsöveket csak az útvonal egy szakaszának áthaladására használják a talaj átszúrásával. A tervezési jelzéstől számított 10 kV-ig terjedő feszültségű kábelek fektetési mélysége 0,7 m. A kábel lefektetése előtt a kábel dobon lévő felső meneteinek külső vizsgálatát kell elvégezni. Sérülések észlelése esetén (horpadások, defektek a kanyaron, repedések a „kappában” stb.) a kábelfektetés csak a sérült helyek kivágása, a szigetelés nedvességmentességének ellenőrzése és új kappa forrasztása után megengedett. a kábel végeit. A javítási munkák során a kábelt leggyakrabban csörlő segítségével gördítik ki a dobból A 10 kV-ig terjedő feszültségű kábelek megengedett húzóerőit a táblázat tartalmazza. 58. A 10 kV-ig terjedő feszültségű kábel letekerésekor fellépő húzóerőt dinamométer segítségével szabályozza két tapasztalt szerelő, akik a dobnál vannak és felügyelik a kábel letekercselését.

Megengedett húzóerők hengerlés közben 10 kV-ig terjedő kábelekhez. 3.39. táblázat.

* Műanyag- és ólomköpenyű kábelek húzása csak a magon keresztül megengedett.

** A mag puha alumíniumból készül, legalább 30%-os relatív eltávolítással.

A kábeleket a hosszának 1-3%-ának megfelelő margóval fektetik (kígyóval), a talajelmozdulások és a hőmérsékleti deformációk során fellépő veszélyes mechanikai igénybevételek kiküszöbölése érdekében a kábelt csörlővel húzva kígyóval fektetik le, miután A dobból való gördülés a kábelnek az árok aljára történő lefektetésekor fejeződik be. Ha a kábeleket párhuzamosan fektetik az árokban, a csatlakozók későbbi felszerelésére szolgáló végeik a csatlakozások legalább 2 m-rel eltolásával helyezkednek el, megvédve a csatlakozókat a sérülésektől a talaj esetleges elmozdulása és a kábel hőmérsékleti deformációi, valamint a tengelykapcsolók újraelosztása, ha azok megsérülnek.

Szűk körülmények között a meglévő kábelek nagy átfolyása mellett a tágulási hézagok függőleges síkban helyezhetők el, a csatlakozókat a kábelfektetési szint alá helyezve. A cserélt kábelvezetékek 1 km-ére vetítve a tengelykapcsolók számát legfeljebb 3 x 95 mm 2 keresztmetszetű, legfeljebb 4 db, 3 x 95 keresztmetszetű háromeres, 1-10 kV-os kábeleknél kell megadni. + 2 x 240 mm 2 -5 db.

Kábelek cseréje blokkban. A hibás kábelvezetékek cseréje általában a blokkcsatorna tartaléknyílásaival történik. A kutat két villanyszerelő ellenőrzi a munkavezető (művezető) felügyelete mellett. Ugyanakkor az egyik villanyszerelő övben egy kötéllel leereszkedik a kútba, és a második villanyszerelő, akinek a kötél vége az első segítése esetén, kint marad a kút nyitott nyílásánál. .

A VVG, AVVG, VRG és AVRG márkájú kábelek maximális megengedett húzóerői a magokhoz rögzített kötéllel a táblázatból vehetők át. 58 együtthatóval: kis vezetékeknél -0,7; tömör alumíniumból készült alumínium vezetékekhez -0,5; lágy alumíniumból készült alumínium vezetékekhez -0,25. A kábel húzásakor fellépő húzóerők csökkentése érdekében megengedett olyan kenőanyag használata, amely nem tartalmaz a burkolatára káros anyagokat (zsír, zsír). A zsírfogyasztás 8-10 kg 100 m kábelenként.

A kábelt 0,6-1 km/h sebességgel és lehetőség szerint megállás nélkül húzzuk, hogy a kábel helyről történő indításakor elkerüljük a nagy húzóerőket. A húzás befejezése után a kábelt a kútba fektetik a tartószerkezetekre, végei megóvják burkolatát a kopástól. A kútban lévő tengelykapcsolók beépítésük után levehető tűzvédő burkolatba kerülnek.

Az épületben lévő blokkok, alagutak stb. bemeneteinél a tömbök lyukait a kábelek lefektetése után tűzálló és könnyen tönkretehető anyaggal lezárják. Azokon a helyeken, ahol a kábelek a megengedettnél kisebb távolságra közelednek (például ott, ahol a kábelek kilépnek a csövekből, kereszteződésekben stb.), Azbesztcement gyűrűket helyeznek a kábelekre.

Kábelek cseréje a kábelszobákban. Kábelszobákban (3.99. ábra, ahol: 1 – dob kábellel; 2 - sarokvezetők; 3 – lineáris távtartó görgők; 4 - szögletes gördülő görgő; 5 – kábel; 6 - a csörlő kábele le van zárva, és minden olyan helyen, ahol a kábel kilép a blokk csatornáiból, rugalmas bélések vannak elhelyezve (például azbesztlemez), csak külső éghető burkolat nélküli kábeleket szabad lefektetni, például kábeleket amelyek páncélzatán tűzálló rostburkolattal vagy polivinil-kloridból vagy más azzal egyenértékű anyagból készült tűzálló tömlővel vannak ellátva, valamint tűzálló köpenyű kábelekkel.

3.99. A kábel kigörgetése az alagútban görgők segítségével.

Ha a csere során éghető külső burkolatú kábelt használnak, akkor a fedelet a kábelszerkezeten belüli teljes útvonalszakaszon a cső vagy nyílás kilépési pontjáig eltávolítják. Páncélozatlan polietilén köpenyű kábelek a tűzbiztonsági viszonyok miatt beltéren nem fektethetők.

Kábelcsere ipari helyiségekben. A gyártóhelyiségen belül csak éghető külső burkolat nélküli páncélozott kábelek és tűzálló köpenyű, páncélozatlan kábelek helyezhetők el. Az agresszív környezettel rendelkező helyiségekben PVC és más, agresszív környezetnek ellenálló köpenyekkel ellátott kábeleket használnak.

Az új kábelek tálcákon és dobozokban történő emelése és lefektetése az út rövid szakaszain mobiltornyokból, peronokról, állványokról, létrákról stb. történik. A tálcákon lévő kábelek egy sorban vannak elhelyezve. Lehetőség van a kábelek rés nélküli lefektetésére, valamint egymáshoz közeli kötegekben 2-3 rétegben (kötegben) és kivételesen három rétegben. A gerenda külső átmérője nem haladhatja meg a 100 mm-t.

A csatornákban a kábelek és vezetékek többrétegűek, tetszőleges kölcsönös elrendezéssel. A rétegek magassága egy dobozban nem haladhatja meg a 150 mm-t.

Az AAShv kábelek használatának jellemzői. Az AAShv márkájú kábeleket az "Egységes műszaki irányelvek az elektromos kábelek kiválasztásához és használatához" előírásai szerint használják. Ezeket a kábeleket +30°C feletti és -20°C alatti környezeti hőmérsékleten nem fektetik vagy tekerik fel.

Bármilyen típusú fektetés esetén a kábelútnak minimális fordulatszámúnak kell lennie, általában legfeljebb három egy épülethosszonként, nem számítva a fordulatokat, amikor a kábelt az épületbe és a szerkezetekbe vezetik. A vezetékek csövekbe fektetése csak egyenes szakaszokban, legfeljebb 40 m hosszúságban, valamint az épületek és kábelszerkezetek bejáratainál megengedett.

Az AASa márkájú kábelek lefektetésére használt csövek belső átmérője minden esetben legalább a kábel átmérőjének kétszerese legyen. Acéllemez burkolatot használnak a kábelek mechanikai sérülések elleni védelmére a függőleges szakaszokban.

Meglévő kábelszerkezetekben a nehéz körülmények gépesített fektetésnél kézi módszert alkalmaznak. A kábelek kézi fektetésekor ki kell zárni a talajhoz, padlóhoz, falhoz stb. való súrlódásukat. Az AAShv kábel -10 °C alatti hőmérsékleten történő kirakodása, berakodása és szállítása rendkívül óvatosan történik.

Ha a kábelt háromfázisú árammal fűtjük, akkor a belső végén minden kábelmag rövidre záródik, egyfázisú vagy egyenáram esetén pedig két kábeler a külső végén. Az áramkör egyik vezetéke két egymással párhuzamosan kapcsolt mag legyen, a második vezeték pedig a kábel harmadik magja. A kábelek fűtése során fellépő áram értékeit a 3.40. táblázat tartalmazza.

Megengedett áramértékek a kábelek melegítése során, A. 3.40. táblázat

AAShv márkájú kábel védőtömlőjének javítása. A védőtömlő sérülését 170-200°C hőmérsékletű forró levegőáramban történő hegesztéssel javítják, elektromos légfűtéses hegesztőpisztollyal vagy gáz-levegő pisztollyal. Ebben az esetben a sűrített levegőt 0,98∙10 4 -3,9∙10 4 Pa‐os nyomással szállítjuk kompresszorból vagy sűrített levegős hengerből.

Hegesztési adalékként 4-6 mm átmérőjű PVC rudat használnak. Hegesztés előtt kábelkéssel megtisztítják a javítandó helyeket, kivágják az idegen zárványokat és a tömlősérülés helyén a kiálló éleket, sorjakat. A tömlőtöréseket PVC tapaszokkal vagy osztott mandzsettákkal javítják.

A tapasz műanyagból készült, így a szélei 1,5-2 mm-rel átfedik a rést. A teljes kerület mentén a foltot a tömlőre hegesztik, majd a kialakított varrat mentén egy töltőrudat hegesztenek, és a rúd kiálló felületeit levágják, és a varratot a hegesztési helyhez igazítják.

Ha egy tömlőt osztott mandzsettával javít, vágjon le egy PVC-csődarabot, amely 35-40 mm-rel hosszabb, mint a sérült terület hossza, vágja le a csövet hosszában, és helyezze a kábelre szimmetrikusan a sérülés helyére. A mandzsettát ideiglenesen PVC szalaggal rögzítik 20-25 mm-es lépésekben, a rúd végét a mandzsetta és a tömlő találkozásánál hegesztik, majd a rudat ráfektetik és a mandzsetta vége köré hegesztik. A rögzítő szalagokat eltávolítjuk, a rudat a mandzsetta vágása mentén hegesztjük, a rúd kiálló felületeit levágjuk, és végül az összes hegesztési varrat egy vonalba kerül.

Szúrások, kis lyukak és héjak javításakor a tömlőben lévő sérült területet és a töltőrúd végét 3-5 másodpercig meleg levegővel melegítik, majd a rúd végét összenyomják és a tömlőhöz hegesztik. fűtés helye. Lehűlés után, ügyelve arra, hogy a rúd hegesztése erős legyen, levágjuk.

A tömlő tömítéséhez és a hegesztési varrat kiegyenlítéséhez a javítási helyet az olvadás jeleinek megjelenéséig melegítik, három-négy rétegben hajtogatott kábelpapírt nyomnak a fűtött helyre. A megbízhatóság érdekében a műveletet 3-4 alkalommal megismételjük. A kábel nyitott lefektetésekor a tömlőt legalább két réteg feltekeréssel, átlapoló PVC ragasztószalaggal és 1. számú polivinil-klorid lakk bevonásával lehet javítani.

Kábelmagok és vezetékek csatlakoztatása és lezárása. A vezetőképes vezetékek érintkező csatlakozásait préseléssel, hegesztéssel vagy forrasztással lehet létrehozni.

A KJI páncél javításakor a sérült részt eltávolítjuk, a levágott páncélt ólomköpennyel forrasztjuk, a páncélzattal nem fedett részt korróziógátló keverékkel védjük. Ha szükséges a kábelköpeny javítása, akkor a sérülés helyének mindkét oldalán ellenőrizze az övszigetelést, ellenőrizze a szigetelés felső rétegét, hogy nincs-e benne nedvesség. Ehhez a papír szigetelőszalagokat eltávolítják a sérült kábelről, és 150 ° C-ra melegített paraffinba merítik. A repedések és a habzás azt jelzi, hogy a nedvesség behatol a kábelbe az ólomköpeny alatt. Ha nincs nedvesség a kábel belsejében, akkor a sérült köpenyrészre vágott ólomcsövet helyeznek el két töltőnyílással. A cső hengerelt ólomból készül (két fél). 70-80 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a kábel csupasz része. A forró masztix kiöntése után a csövet a varrat mentén forrasztják, és rézkötést helyeznek rá, amelyet az ólomhüvelyhez forrasztanak. Ha nedvesség van a kábel belsejében, a sérült területet kivágják.

tesztkérdések

1. Milyen munkákat végeznek az 1000 V feletti feszültségű légvezetékek áramjavítása során?

2. Milyen módon csatlakoznak vezetékek a felsővezetékekhez?

3. Hogyan állapítják meg az 1000 V-ig terjedő feszültségű légvezetékek nagyjavításának feltételeit és volumenét?

4. Milyen munkákat végeznek a kábelvezetékek jelenlegi javítása során?

5. Milyen munkákat végeznek a kábelvezetékek nagyjavítása során?

6. Hogyan csatlakoznak a kábelvonalak szakaszai?

7. Milyen technológiai módszereket alkalmaznak a kábelek lezárásakor?

Kábelvezetékek javítása. A kábelvezetékek üzemeltetése során a kábelekben, csatlakozókban vagy végződésekben sérülések (mechanikai vagy elektromos meghibásodások) fordulhatnak elő. A kábelvezetékek jelenlegi javítása során az alábbi munkák elvégzésére kerül sor: kábelcsatornák, alagutak, szabadon lefektetett kábelek nyomvonalainak, végtölcsérek, tengelykapcsolók átvizsgálása, tisztítása, kábelek egyengetése, elveszett jelölések helyreállítása, kábelfűtés hőmérsékletének meghatározása és felügyeleti kábel. köpenykorrózió; földelés ellenőrzése és az észlelt hibák kiküszöbölése; kábelkutakhoz való hozzáférés, a kutak fedeleinek és reteszeinek működőképességének ellenőrzése; a kábelhálózat egyes szakaszainak újrafektetése, tesztelés megnövelt feszültséggel (1000 V feletti feszültségű kábeleknél vagy szigetelés ellenőrzése megohmmérővel (1000 V-ig terjedő feszültségű kábelekhez); kábelmasztix feltöltése tölcsérben és csatlakozókban, kábelcsatornák javítása.

Kábelvezetékek nagyjavítása során a kábelhálózat szakaszainak részleges vagy teljes cseréje (szükség szerint), kábelszerkezetek színezése, egyedi végtölcsérek újraelosztása, kábelcsatlakozások, azonosító jelek cseréje, további mechanikai védelem megszervezése az esetleges kábel helyein kár.

Árokba fektetett kábelek javítása. Ha a teljes kábelvezetéket vagy annak egy részét ki kell cserélni, a javított bevonatokat OMS-850 elektromos betontörővel, OMS-849 elektromos kalapáccsal, OMS-829 motoros betontörővel vagy OMS-358 pneumatikus betontörővel nyitják meg. .

Az árok egyik oldalára a peremtől legalább 500 mm távolságra, a másik oldalra a peremtől legalább 500 mm távolságra a talajt dobjuk. Az árok egyenesen van ásva, a sarkokban pedig meghosszabbítják, hogy biztosítsák a szükséges görbületi sugarú kábelek lefektetését.

Talajvíz és földalatti építmények hiányában az árkokat függőleges falak rögzítése nélkül ásják a következő mélységig: homokos talajban -1 m; homokos vályogban -1,25 m; vályogban, agyagban -1,5 m; különösen sűrű talajban -2.

Az emberek és járművek mozgásának helyein az árkokat is elkerítik, és figyelmeztető táblákat helyeznek el a közelükben, éjszaka pedig jelzővilágítást. A kerítés és a normál nyomtávú vasúti pálya legközelebbi sínének tengelye közötti távolságnak legalább 2,5 m-nek, keskeny nyomtáv esetén pedig legalább 2 m-nek kell lennie. Új kábelek árokba fektetése előtt a következő munkákat kell elvégezni: utak , föld alatti közművek és építmények; távolítsa el a vizet, köveket és egyéb tárgyakat az árokból, és egyengesse el az alját; készítsen 100 mm vastag ágyazatot az árok alján finom földdel, és készítsen elő finom földet az útvonal mentén a kábel lefektetése utáni porosításához; készítsen téglákat vagy vasbeton födémeket az útvonal mentén a kábel védelmére (ha ilyen védelemre van szükség). A talajban bomlásnak és bomlásnak kitett anyagok (fa, mészhomoktégla stb.) nem használhatók a kábelek védelmére.

Beton-, vasbeton-, kerámia-, öntöttvas vagy műanyag csöveket használnak a mérnöki szerkezetekkel való találkozásoknál és megközelítéseknél. Az acélcsöveket csak a talaj átszúrásával történő átvezetésre használjuk, a fektetési mélység a tervezési jelzéstől számítva 10 kV-ig terjedő feszültségű kábeleknél 0,7 m. A kábel lefektetése előtt a dobon lévő felső fordulatait ellenőrizzük. Sérülések észlelése esetén (horpadások, kilyukadások a kanyarokban, repedések a kupakban stb.) a kábelfektetés csak a sérült területek kivágása, a szigetelés nedvességmentességének ellenőrzése és új kupakok felforrasztása után megengedett. a kábelről. A javítási munkák során a kábel hengerlését a dobból leggyakrabban csörlő segítségével hajtják végre. A 10 kV-ig terjedő feszültségű kábel letekerésekor fellépő húzóerőt dinamométerrel kell szabályozni két tapasztalt szerelőnek, akik a dobnál helyezkednek el és figyelik a kábel letekercselését.

A kábeleket a hosszának 1 ... 3% -ának megfelelő margóval kell lefektetni (kígyó), hogy kiküszöböljék a veszélyes mechanikai feszültségeket a talajelmozdulások és a hőmérsékleti deformációk során. A kábel gyűrűk (tekercsek) formájában történő szállítása tilos. A kábel kígyóval történő lefektetését csörlővel történő húzás közben a dobból való gördülés befejezése után hajtják végre (a kábelnek az árok aljára történő lefektetésekor). Ha több kábelt párhuzamosan fektetnek egy árokba, a tengelykapcsolók későbbi beépítésére szánt kábelek végeit az illesztésekben legalább 2 m-es kompenzátoríves eltolással kell elhelyezni, amelyek védik a csatlakozókat a sérülésektől esetleges szennyeződés esetén a kábel elmozdulásai és hőmérsékleti deformációi, valamint a csatlakozók sérülése esetén a tengelykapcsolók újraelosztása. Az 1 ... 10 kV feszültségű, legfeljebb 3 x 95 mm 2 keresztmetszeti területű háromeres kábelek 1 km-enkénti cserélhető kábelvonalain a csatlakozók száma nem lehet több négynél, a keresztmetszetű kábeleknél pedig nem lehet több. metszetterület 3 x 95 és 2 x 240 mm 2 között öt felett.

Kábelek cseréje blokkban. A hibás kábelvezetékek újakra cseréje általában a kábelblokkokban lévő tartalék furatok használatával történik. A kút ellenőrzését két villanyszerelő végzi a munkavezető (művezető) felügyelete mellett. Ugyanakkor az egyik villanyszerelő övben egy kötéllel leereszkedik a kútba, a második pedig, akinek az első segítése esetén a kötél vége van, kint marad a kút nyitott nyílásánál.

A robbanások elkerülése érdekében a kutakban végzett munka során ne dohányozzon, ne gyújtson gyufát és ne használjon nyílt lángot. Kútban történő munkavégzéskor 12 V-nál nem magasabb feszültségű hordozható világítótestek használhatók. A kutak nyitott nyílásai fölé háromlábú, figyelmeztető táblákkal és lámpásokkal ellátott kerítés kerül felszerelésre.

A kábel húzása során felmerülő erőfeszítések csökkentése érdekében megengedett, hogy olyan kenőanyaggal fedje le, amely nem tartalmaz a kábelköpenyre káros anyagokat. A vastag kenőanyag (zsír, zsír) fogyasztása 8 ... 10 kg minden 1000 m kábelre. A kábelt 0,6 ... 1 km / h sebességgel húzzák, ha lehetséges megállás nélkül, hogy a kábel helyről történő indításakor elkerülje a nagy erőfeszítéseket. A húzás befejezése után a kábelt a tartószerkezeteken lévő kútba fektetik, a végeit letömítik, és minden olyan helyre, ahol a kábel kilép a blokkcsatornákból, rugalmas béléseket (például azbesztlemezt) helyeznek el, hogy megvédjék a kábelt. burkolat a kopástól. A kútban lévő tengelykapcsolók beépítésük után levehető tűzvédő burkolatba kerülnek.

Az épületek kábeleinek bejáratánál, alagutaknál, a tömbökben lévő lyukak lefektetése után a kábeleket tűzálló, de könnyen áttörhető anyaggal lezárják. Azokon a helyeken, ahol a kábelek a megengedettnél kisebb távolságra közelednek (például a kábelek kijáratánál a csövekből vagy azok kereszteződésénél), azbesztcement gyűrűket helyeznek a kábelekre.

Kábelcsere kábel- és ipari helyiségekben. NÁL NÉL kábelhelyiségekben csak külső éghető burkolat nélküli kábelek fektetése megengedett, például a páncélzaton tűzálló szálas burkolattal ellátott kábel, vagy polivinil-kloridból vagy azzal egyenértékű tűzálló anyagból készült tűzálló tömlő, valamint a páncélzattal ellátott kábelek. tűzálló hüvely.

Ha a csere során éghető külső burkolatú kábelt használnak, akkor ezt a burkolatot a kábelszerkezeten belüli teljes útvonalszakaszon egészen a kilépési pontig eltávolítják. Páncélozatlan polietilén köpenyű kábelek a tűzbiztonsági feltételeknek megfelelően beltéren nem fektethetők.

A gyártóhelyiségen belül csak éghető külső burkolat nélküli páncélozott kábelek és tűzálló köpenyű, páncélozatlan kábelek helyezhetők el. Az agresszív környezettel rendelkező helyiségekben az agresszív környezetnek ellenálló burkolatú kábeleket használnak.

Az új kábelek tálcákon és dobozokban történő emelése és lefektetése az útvonal rövid szakaszain mobiltornyokról, emelvényekről, állványokról, létrákról stb. A tálcákon lévő kábelek egy sorban vannak elhelyezve. Lehetőség van a kábelek rés nélküli lefektetésére, valamint egymáshoz közeli kötegekben két-három rétegben kötegben. A gerenda külső átmérője nem haladhatja meg a 100 mm-t.

A csatornákban a kábelek és vezetékek többrétegűek, tetszőleges kölcsönös elrendezéssel. A rétegek magassága egy dobozban nem haladhatja meg a 150 mm-t.

Különböző okok vezethetnek a kábelvezetékek meghibásodásához, a szigetelés természetes kopásától és a kábel mechanikai sérülésétől a számítási hibákig és a karbantartó személyzet helytelen tevékenységéig. A kábelvezetékek károsodása viszont gyakran balesetekhez, tüzekhez, tüzekhez és áramütéshez vezet. Az ilyen következmények elkerülése érdekében rendszeresen mérni kell a kábelek szigetelési ellenállását. Ezt a problémát kétféleképpen oldhatja meg:

1. Speciálisan képzett személyek személyi állományának biztosítása a megvalósításhoz szükséges zárócsoporttal kábeles kommunikációs vonalak karbantartása és javításaés tápkábelek.
2. Bízza az ilyen munkát szakemberekre szerződés megkötésével Karbantartás kábelvonalak.

Erősáramú kábelvezetékek javítása

Ha a tápkábel megsérül, a rajta keresztüli áramellátás leáll. Ebben az esetben szüksége van:

• Határozza meg és szüntesse meg a kábel sérülésének okát, hogy a javítási munkák utáni áramellátásnál a már javított szakasz ne hibásodjon meg.
• Speciális szerszámok segítségével keresse meg a kábel sérülésének helyét.
• Javítsa meg a kábelvezetéket. A sérülés mértékétől függően lokális lehet, vagy a kábelvezeték teljes szakaszának cseréjét igényelheti. A kábelmunkások elvégzik a szükséges mechanikai munkákat a kábelvezetéssel (árok nyitása/zárása, tengelykapcsolók felszerelése, kábel elvágása/csupaszítása stb.). Ugyanakkor aktívan együttműködnek az elektromos laboratórium dolgozóival, akik jelzik a problémás területet, áramszabályozást és végső ellenőrzést végeznek a feszültség rákapcsolása előtt.

Erősáramú kábelvezetékek szerelése, javítása 10/ 6/ 0,4 kV képzett és engedéllyel rendelkező személyzetnek kell elvégeznie. A sérülések kiküszöbölése érdekében el kell vágni a kábelt a sérülés helyén, és be kell szerelni egy csatlakozó kábel hüvelyt. Erősáramú kábelek megbízható csatlakoztatására, lezárására vagy leágazására, valamint légvezetékekhez és elektromos készülékekhez való csatlakoztatására szolgál.

A kábel elvágása során a külső köpenytől az áramvezető mag fázisszigeteléséig minden rétegét sorban, némi eltolással eltávolítják. Ennek célja a szigetelés további megerősítése vagy javítása, vagy a sérült terület betéttel történő cseréje. A tengelykapcsoló felszerelése összetett és felelősségteljes munka, amely lehetővé teszi a kábelvonal sérülés miatt elveszett tulajdonságainak helyreállítását. Az ilyen műveleteket olyan elektromos csatlakozók végzik, akik speciális képzésen estek át, és engedélyt kaptak az ilyen munkákra.

Kommunikációs kábelek javítása

Mindenekelőtt a megszakadt csatlakozásokat munkapárokra kapcsolják, elektromos méréseket és alapos ellenőrzést végeznek a sérülés helyének meghatározására. Megtekintik a kábel nyomvonalát, kinyitják a nézőeszközöket, ellenőrzik a szakadási zónákat, és meghatározzák a légnyomást. Ha a problémás terület a nézőeszközön belül van, a tengelykapcsoló eltávolítása után ez a rés megszárad.

Ha az egyes magpárok megsérülnek, a lábazat kinyílik, és belülről nézzük. A magokat forrasztják, a sorját és a forrasztási futásokat kisimítják, a magot vagy csapot szigetelik, a csapot beállítják és egyéb javítási műveleteket végeznek. A lábazat szárítható forró levegővel vagy mosható kábelmasszával. A törött terminálokat ki kell cserélni. A javítás végeztével ellenőrizzük a csatlakozások működését.

Optikai kommunikációs vonal (FOCL) javítása

Kábelvezetékek műszaki állapotának ellenőrzése

A kábelvezetékek működésének megvannak a maga sajátosságai, mivel nem mindig lehet egyszerű ellenőrzéssel észlelni a hibákat. Ezért ellenőrzik a szigetelés állapotát, figyelik a kábel terhelését és hőmérsékletét.

A szigetelésvizsgálat szempontjából a kábelek jelentik az elektromos berendezések legnehezebb elemét. Ennek oka a kábelvezetékek lehetséges hosszúsága, a talaj heterogenitása a vezeték hosszában, a kábelszigetelés heterogenitása.

A kábelvonalak durva hibáinak észlelése érdekében azokat 2500 V-os feszültségen állítják elő. A megohmmérő leolvasása azonban nem szolgálhat alapul a végső értékeléshez a szigetelés állapotának felmérése, mivel ezek nagyban függenek a kábelvezeték hosszától és a végződések hibáitól.

Ennek oka az a tény, hogy a tápkábel kapacitása nagy, és az ellenállásmérés ideje alatt nincs ideje teljesen feltöltődni, így a megohmmérő leolvasását nem csak az állandó szivárgó áram határozza meg, hanem a a töltőáram, és a mért szigetelési ellenállás értéke jelentősen alábecsült lesz.

A kábelvezeték-szigetelés állapotának ellenőrzésének fő módszere az. A tesztelés célja a kábelszigetelés, a hüvelyek és a végződések kialakuló hibáinak azonosítása és időben történő megszüntetése az üzem közbeni károsodások elkerülése érdekében. Ugyanakkor az 1 kV-ig terjedő feszültségű kábeleket nem vizsgálják megnövelt feszültséggel, hanem a szigetelési ellenállást 2500 V feszültségű megohmmérővel mérik 1 percig. Legalább 0,5 MΩ-nak kell lennie.

Az egy kapcsolóberendezésen belüli rövid kábelvezetékek ellenőrzését legfeljebb évente egyszer kell elvégezni, mivel azok kevésbé érzékenyek a mechanikai sérülésekre, és állapotukat gyakrabban ellenőrzik a személyzet. Az 1 kV feletti kábelvezetékek nagyfeszültségű vizsgálatát legalább 3 évente egyszer elvégzik.

A kábelvezetékek szigetelésének vizsgálatának fő módszere az nagyfeszültségű teszt egyenáram . Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a váltakozó áramra történő telepítés egyenlő feltételek mellett sokkal nagyobb teljesítményű.

A tesztbeállítás tartalmazza: transzformátor, egyenirányító, feszültségszabályozó, kilovoltmérő, mikroampermérő.

A szigetelés ellenőrzésekor a megohmmérő vagy a vizsgáló létesítmény feszültségét az egyik kábelerre táplálják, míg a többi kábelmagot biztonságosan csatlakoztatják egymáshoz és földelik. A feszültség fokozatosan emelkedik a normalizált értékre, és a szükséges idő megmarad.

A kábel állapotát a szivárgó áram határozza meg. Ha kielégítő állapotban van, a feszültség növekedése a szivárgási áram meredek növekedésével jár a kapacitás töltése miatt, majd a maximális érték 10-20%-ára csökken. A kábelvezeték akkor tekinthető üzemképesnek, ha a tesztek során nem volt meghibásodás vagy átfedés a véghüvely felületén, nincsenek éles áramlökések és a szivárgó áram észrevehető növekedése.

Szisztematikus kábeltúlterhelések, a szigetelés romlásához és a vezeték időtartamának csökkenéséhez vezetnek. Az alulterhelés a vezető anyagának alulkihasználásával jár. Ezért a kábelvonal üzemeltetése során időszakonként ellenőrzik, hogy a bennük lévő áramterhelés megfelel-e a létesítmény üzembe helyezésekor megállapítottnak. A maximális megengedett kábelterhelést a követelmények határozzák meg.

A kábelvezetékek terhelését a vállalkozás főenergetikusa által meghatározott határidőn belül, de évente legalább 2 alkalommal ellenőrzik. Ebben az esetben, ha az őszi-téli maximális terhelés időszakában az előírt ellenőrzést végrehajtják. Az ellenőrzés az ellátó alállomásokon lévő ampermérők leolvasásának figyelésével, ezek hiányában hordozható eszközökkel, ill.

A kábelvonalak hosszú távú normál működéséhez megengedett áramterhelések meghatározása az elektromos referenciakönyvekben található táblázatok segítségével történik. Ezek a terhelések a kábelfektetési módtól és a hűtőközeg típusától (föld, levegő) függenek.

A talajba fektetett kábelek esetében a hosszú távú megengedett terhelést abból a számításból veszik, hogy egy kábelt 0,7-1 m mélységben, 15 ° C-os földhőmérsékleten, árokban helyeznek el. A szabadban fektetett kábelek esetén a környezeti hőmérséklet 25°C. Ha a számított környezeti hőmérséklet eltér az elfogadott feltételektől, akkor korrekciós tényezőt kell megadni.

Tervezési talajhőmérsékletnek az év összes hónapjában a legmagasabb havi átlaghőmérsékletet vesszük a kábelfektetés mélységében.

Tervezési levegőhőmérsékletnek az évente legalább háromszor ismétlődő legmagasabb napi átlaghőmérsékletet vesszük.

A kábelvezeték hosszú távú megengedett terhelését a legrosszabb hűtési feltételekkel rendelkező vezetékszakaszok határozzák meg, ha ennek a szakasznak a hossza legalább 10 m. Kábelvezetékek 10 kV-ig, előterhelési tényezője legfeljebb 0,6 - 0,8 rövid időre túlterhelhető. A megengedett túlterhelési arányokat, figyelembe véve azok időtartamát, a műszaki irodalom tartalmazza.

A teherbírás pontosabb meghatározásához, valamint az üzemi hőmérsékleti feltételek megváltoztatásakor kábelvezeték hőmérséklet szabályozás. Egy működő kábelen lehetetlen közvetlenül szabályozni a vezető hőmérsékletét, mivel a vezetők feszültség alatt vannak. Ezért ezzel egyidejűleg megmérik a kábel köpenyének (páncéljának) hőmérsékletét és a terhelési áramot, majd újraszámítással meghatározzák a maghőmérsékletet és a maximálisan megengedhető áramterhelést.

A nyíltan lefektetett kábel fémköpenyeinek hőmérsékletének mérése hagyományos hőmérőkkel történik, amelyeket a kábel páncélzatára vagy ólomköpenyére szerelnek fel. Ha a kábelt a földbe fektetik, a mérés hőelemekkel történik. Javasoljuk, hogy legalább két érzékelőt telepítsen. A hőelemek vezetékeit egy csőben helyezik el, és kényelmes és biztonságos helyre távolítják el a mechanikai sérülésektől.

A vezeték hőmérséklete nem haladhatja meg:

papírszigetelésű kábelekhez 1 kV - 80 ° C-ig, 10 kV - 60 ° C-ig;

gumiszigetelésű kábelekhez - 65 ° С;

PVC köpenyben lévő kábelekhez - 65 ° C.

Abban az esetben, ha a kábel áramvezető vezetékei a megengedett hőmérséklet fölé melegednek, intézkedéseket kell tenni a túlmelegedés kiküszöbölésére - csökkenteni kell a terhelést, javítani a szellőzést, cserélni a kábelt nagyobb keresztmetszetű kábelre, növelni a távolságot a kábelek között. kábelek.

Kábelvezetékek fémburkolatával szemben agresszív talajba fektetésekor (sós mocsarak, mocsarak, építési hulladék), ólomhüvelyek és fémburkolatok talajkorróziója. Ilyen esetekben rendszeresen ellenőrizze korrozivitás talaj víz- és talajminta vételével. Ha egyidejűleg megállapítást nyer, hogy a talajkorrózió mértéke veszélyezteti a kábel épségét, akkor megfelelő intézkedéseket kell tenni - a szennyezést megszüntetik, a talajt cserélik stb.

Kábelvezeték sérülési pontjainak meghatározása

A kábelvezetékek károsodási helyeinek meghatározása meglehetősen nehéz feladat, és speciális berendezések használatát igényli. A kábelvonal károsodásának megszüntetésére irányuló munka ezzel kezdődik a károsodás típusának meghatározása. Ezt sok esetben megaohmmérővel is meg lehet tenni. Ennek érdekében a kábel mindkét végéről ellenőrzik az egyes erek szigetelésének állapotát a talajhoz viszonyítva, az egyes fázisok közötti szigetelés használhatóságát, a magtörések hiányát.

A sérülés helyének meghatározása általában két lépésben történik - először 10-40 m-es pontossággal meghatározzák a sérülési zónát, majd meghatározzák a hiba helyét az útvonalon.

A károsodási zóna meghatározásakor figyelembe veszik annak előfordulásának okait és a meghibásodás következményeit. Leggyakrabban egy vagy több vezetékben törés van földeléssel vagy anélkül; A megelőző vizsgálatok során leggyakrabban az áramot vezető mag földhöz való rövidzárlata, valamint lebegő meghibásodás történik.

A sérülési zóna meghatározásához többféle módszert alkalmaznak: impulzusos, oszcilláló kisülés, hurok, kapacitív.

Impulzus módszer egyfázisú és interfázisú rövidzárlatokhoz, valamint vezetékszakadásokhoz használják. Az oszcilláló kisülés módszerét lebegő meghibásodás esetén alkalmazzák (nagy feszültségnél előfordul, alacsonynál eltűnik). A hurok módszert egy-, két- és háromfázisú rövidzárlatokra és legalább egy ép mag jelenlétére használják. A kapacitív módszert a vezetékszakadásokhoz használják. A gyakorlatban az első két módszert használják a legszélesebb körben.

Az impulzusmódszer használatakor meglehetősen egyszerű eszközöket használnak. A károsodási zóna meghatározásához rövid távú váltakozó áram impulzusokat küldenek a kábelre. A sérülés helyére érve tükröződnek és visszakerülnek. A kábel sérülésének jellegét a készülék képernyőjén látható kép alapján ítéljük meg. Az impulzus haladási idejének és terjedési sebességének ismeretében meghatározható a sérülés helyének távolsága.

Az impulzusos módszer alkalmazása megköveteli, hogy az érintkezési ellenállást a hiba helyén tíz, sőt akár az ohm töredékére is csökkentsék. Ebből a célból a szigetelést átégetik a kárhelyre szállított elektromos energia hőenergiává alakításával. Az égést speciális berendezésekből származó egyen- vagy váltakozó árammal végzik.

Oszcillációs kisülési módszer az, hogy a kábel sérült magját az egyenirányító készüléktől töltik a letörési feszültségre. A meghibásodás pillanatában a kábelben oszcillációs folyamat megy végbe. Ennek a kisülésnek az oszcillációs periódusa megegyezik a sérülés helyére és visszafelé irányuló kétszeres hullámút idejével.

Az oszcilláló kisülés időtartamát oszcilloszkóppal vagy elektronikus ezredmásodperces mérővel mérjük. A mérési hiba ezzel a módszerrel 5%.

Adja meg a kábel sérülésének helyét közvetlenül az útvonalon akusztikus vagy indukciós módszerrel.

akusztikus módszer alapja, hogy a kábel sérülésének helye felett a szikrakisülés okozta földrezgéseket rögzítik a szigetelés meghibásodási helyén. A módszert a "lebegő meghibásodás" típusú sérülésekre és a magtörésekre alkalmazzák. Ebben az esetben a legfeljebb 3 m mélységben és a víz alatt 6 m mélységben elhelyezett kábelben a sérülést állapítják meg.

Impulzusgenerátorként általában nagyfeszültségű egyenáramú berendezést használnak, amelyből impulzusokat küldenek a kábelre. A talajrezgéseket egy speciális készülék figyeli. A módszer hátránya, hogy mobil egyenáramú telepítéseket kell alkalmazni.

Indukciós módszer A kábel sérülési helyek felkutatása a kábel feletti elektromágneses tér változásának természetének rögzítésén alapul, amelynek ereiben nagyfrekvenciás áram folyik át. A kezelő az útvonalon haladva, hurokantenna, erősítő és fejhallgató segítségével határozza meg a sérülés helyét. A sérülés helyének meghatározásának pontossága meglehetősen nagy, 0,5 m. Ugyanezzel a módszerrel állapítható meg a kábelvonal nyomvonala és a kábelek mélysége.

Kábel javítás

A kábelvezetékek javítása az ellenőrzések és vizsgálatok eredményei alapján történik. A munka sajátossága, hogy a javítandó kábelek feszültség alá helyezhetők, ráadásul a feszültség alatt álló aktív kábelek közelében is elhelyezhetők. Ezért a személyi biztonságot be kell tartani, a közeli kábeleket nem szabad megsérteni.

A kábelvezetékek javítása ásatásokkal járhat. A közeli kábelek és közművek 0,4 m-nél nagyobb mélységben történő károsodásának elkerülése érdekében a földmunkákat csak lapáttal végezzük. Ha kábeleket vagy földalatti közműveket találnak, a munkát leállítják, és értesítik a munkáért felelős személyt. Felbontás után ügyelni kell arra, hogy a kábel és a csatlakozók ne sérüljenek meg. Erre a célra egy tömör deszkát helyeznek alá.

A kábelvezeték sérülése esetén a főbb munkatípusok a következők: páncélburkolat javítása, lövedékek, tengelykapcsolók és végszerelvények javítása.

Ha a páncélzatban helyi törések vannak, a hiba helyén levágják a végeit, ólomköpennyel leforrasztják és korróziógátló bevonattal (bitumen alapú lakk) fedik le.

Az ólomköpeny javítása során figyelembe kell venni a nedvesség kábelbe jutásának lehetőségét. A sérült terület ellenőrzéséhez 150 ° C-ra melegített paraffinba merítjük. Nedvesség jelenlétében a merülést recsegés és jen felszabadulása kíséri. Ha megállapítják a nedvesség jelenlétét, akkor a sérült területet kivágják és két kuplungot szerelnek fel, ellenkező esetben az ólomköpenyt úgy állítják helyre, hogy a sérült területre vágott ólomcsövet helyeznek, majd lezárják.

1 kV-ig terjedő kábelekhez korábban öntöttvas csatlakozókat használtak. Terjedelmesek, drágák és nem megbízhatóak. A 6 és 10 kV-os kábelvonalakon elsősorban epoxi- és ólomhüvelyeket használnak. Jelenleg a kábelvonalak javítása során aktívan használják őket modern hőre zsugorodó ujjak. Van egy jól kidolgozott technológia a kábeltömszelencék beépítésére. A munkát szakképzett, megfelelő képzésen átesett személyzet végzi.

A végcsatlakozók beltéri és kültéri tengelykapcsolókra vannak felosztva. A helyiségekben gyakrabban történik a száraz vágás, megbízhatóbb és kényelmesebb a használata. A szabadban lévő véghüvelyek tetőfedő vasból készült tölcsér formájában készülnek, és öntettel vannak feltöltve. Az aktuális javítások elvégzésekor ellenőrizzük a végtölcsér állapotát, a töltőmassza szivárgásának hiányát, feltöltjük.